تجهیزات پوشش داخلی لوله، تجهیزات رنگ آمیزی پودری، مشخصات کامل

تجهیزات پوشش داخلی لوله، تجهیزات رنگ آمیزی پودری، مشخصات کامل

مقدمه
خط پوشش 3PE برای ساخت ضد خوردگی انواع لوله های فولادی مانند FBE تک لایه، FBE دو لایه، PE دو لایه، PP دو لایه و 3PE است.
این خط شامل سیستم های حمل و نقل لوله های فولادی، تصفیه سطح، جمع آوری گرد و غبار، گرم کردن لوله، اسپری الکتروستاتیک، پوشش، خنک کردن آب، برش لبه، دستگاه هیدرولیک و پنوماتیک،سیستم شناسایی و کنترل الکتریکی.

توضیحات:
خط تولید پوشش ضد خوردگی 3PE به این معنی است که لوله فولادی با سه لایه محافظت می شود تا عمر استفاده را از 5-10 سال به 50-100 سال افزایش دهد.
لایه اول لایه اپوکسی با اتصال فیوژن (FBE> 100μm) ، لایه دوم چسب (AD) 170 ~ 250μm، لایه سوم پلی اتیلن (PE) 2.5 ~ 3.7mm است.در حال حاضر ما می توانیم ماشین آلات را برای محدوده قطر Φ159 ~ Φ1220 ساخته شده.
پوشش بیرونی لوله های فولادی 3PE دارای قدرت مکانیکی بالا، عملکرد عایق برق عالی است.محیط زیست را آلوده نکند، و غیره در سال های اخیر، مهندسی خوردگی لوله به طور گسترده ای استفاده شده است.

3PE مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت دارد

اجزای FBE دارای چسبندگی عالی به فولاد هستند، مقاومت بسیار طولانی مدت در برابر خوردگی و حفاظت از لوله های کار در دمای متوسط را فراهم می کنند.

در صورت تمایل، FBE با دمای پایین کاربرد (LAT) می تواند به عنوان یک پرایمر انتخاب شود تا شرایط پیش گرم کردن پایین و یکپارچگی طولانی مدت فولاد های با قدرت بالا (X80 یا بالاتر) را تضمین کند.

علاوه بر این، سیستم های 3LPE دارای مقاومت بسیار عالی در برابر پاک شدن کاتودیک هستند و هزینه چرخه عمر حفاظت کاتودیک را کاهش می دهند.

فرآیندهای تکنولوژیکی که توسط Huashida Machinery برای پوشش 3LPE لوله های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد شامل یک سری مراحل دقیق طراحی شده برای اطمینان از بالاترین سطح کیفیت و دوام است.در اینجا یک مرور کلی دقیق از روند:

1. لوله های آپلود:
   • این فرآیند با بارگذاری لوله های فولادی در خط تولید آغاز می شود. این مرحله اطمینان حاصل می کند که لوله ها به درستی قرار گرفته و آماده پردازش هستند.
2. لوله ها ناقل پیچ:
   • پس از بارگذاری، لوله ها از طریق خط تولید با استفاده از یک ناقل پیچ حمل می شوند. این سیستم کارآمد لوله ها را به آرامی به جلو حرکت می دهد و امکان پردازش مداوم و بدون وقفه را فراهم می کند.
3. از بین بردن زنگ با استفاده از گرمایش فرکانس متوسط:
   • برای اطمینان از پوشش صاف و یکنواخت، ضروری است که هر گونه زنگ و یا ناخالصی از سطح لوله حذف شود.که دمای سطح لوله را افزایش می دهد تا به طور موثر زنگ و آلاینده ها را از بین ببرد.
4. پوشش پودر اپوکسی:
   • پس از حذف زنگ، لوله ها با یک پودر اپوکسی پوشانده می شوند. این لایه به عنوان یک مانع مقاوم در برابر خوردگی عمل می کند و پایه قوی برای پوشش های بعدی فراهم می کند.
5. جامد سازی لایه بیرونی و پوشش پلی اتیلن:
   • سپس، لوله ها تحت پوشش لایه بیرونی قرار می گیرند که شامل یک پوشش جامد و یک لایه پلی اتیلن است.فرآیند تثبیت تضمین می کند که پوشش به طور محکم به سطح لوله چسبد، در حالی که لایه پلی اتیلن محافظت اضافی در برابر خوردگی و فرسایش را فراهم می کند.
6. اسپری خنک کننده:
   • پس از استفاده از پوشش، لوله ها با یک محلول خنک کننده اسپری می شوند تا پوشش به سرعت خنک و سخت شود. این مرحله برای دستیابی به یک پایان ماندگار و طولانی مدت بسیار مهم است.
7. لوله های ناقل پیچ (در ادامه):
   • سپس لوله های خنک شده با استفاده از کانویر پیچ به سمت خط تولید منتقل می شوند و آماده مرحله بعدی پردازش می شوند.
8. لوله های آسیاب:
   • برای اطمینان از یک سطح صاف و صاف، لوله های پوشانده شده تحت یک فرآیند خرد شدن قرار می گیرند. این مرحله هرگونه نقص یا مواد پوشانده اضافی را از بین می برد و یک سطح بی نقص را باقی می گذارد.
9. ارسال و تخلیه لوله ها:
   • در نهایت، لوله های پردازش شده به انتهای خط تولید فرستاده می شوند و تخلیه می شوند، آماده استفاده در کاربردهای مختلف.

در طول این فرآیند، Huashida Machinery از تجهیزات پیشرفته و اقدامات دقیق کنترل کیفیت استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هر لوله با بالاترین استانداردها پوشش داده شده است.تيم متخصصين ما هر مرحله اي از پروسه رو نظارت ميکنن، اطمینان از اینکه مشتریان ما فقط بهترین محصولات و خدمات را دریافت می کنند.