تجهیزات پوشش پودر اپوکسی برای لوله های فولادی، تجهیزات FBE (پوشش خارجی روی لوله)

تجهیزات پوشش خارجی FBE، تجهیزات پوشش PP قابل دستکاری برای لوله های فولادی

مقدمه
خط پوشش 3PE برای ساخت ضد خوردگی انواع لوله های فولادی مانند FBE تک لایه، FBE دو لایه، PE دو لایه، PP دو لایه و 3PE است.
این خط شامل سیستم های حمل و نقل لوله های فولادی، تصفیه سطح، جمع آوری گرد و غبار، گرم کردن لوله، اسپری الکتروستاتیک، پوشش، خنک کردن آب، برش لبه، دستگاه هیدرولیک و پنوماتیک،سیستم شناسایی و کنترل الکتریکی.

در اینجا خلاصه ای از سه لایه که پوشش 3PE را تشکیل می دهند وجود دارد:

1. لایه رزین اپوکسی (سطح چسب): لایه اول، به طور معمول یک اپوکسی با اتصال فیوژن (FBE) ، به عنوان چسب بین لوله فولادی و لایه های بعدی عمل می کند.اطمینان از اینکه سیستم پوشش به طور محکم به سطح لوله چسبیده است.

2. لایه چسب: لایه دوم یک چسب تخصصی است که لایه رزین اپوکسی را به لایه بیرونی پلی اتیلن متصل می کند.این لایه برای جلوگیری از لایه برداری سیستم پوشش در شرایط مختلف محیط زیست و عملکردی بسیار مهم است.

3. لایه پلی اتیلن: بیرونی ترین لایه از پلی اتیلن با تراکم بالا (HDPE) ساخته شده است که مانع اصلی از خوردگی، رطوبت و سایر عوامل خارجی است که می تواند سلامت لوله را خراب کند.HDPE به خاطر دوام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر حمله شیمیایی و آسیب مکانیکی شناخته شده است.

توضیحات:
خط تولید پوشش ضد خوردگی 3PE به این معنی است که لوله فولادی با سه لایه محافظت می شود تا عمر استفاده را از 5-10 سال به 50-100 سال افزایش دهد.
لایه اول لایه اپوکسی با اتصال فیوژن (FBE> 100μm) ، لایه دوم چسب (AD) 170 ~ 250μm، لایه سوم پلی اتیلن (PE) 2.5 ~ 3.7mm است.در حال حاضر ما می توانیم ماشین آلات را برای محدوده قطر Φ159 ~ Φ1220 ساخته شده.
پوشش بیرونی لوله های فولادی 3PE دارای قدرت مکانیکی بالا، عملکرد عایق برق عالی است.محیط زیست را آلوده نکند، و غیره در سال های اخیر، مهندسی خوردگی لوله به طور گسترده ای استفاده شده است.

فرآیندهای تکنولوژیکی که توسط Huashida Machinery برای پوشش 3LPE لوله های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد شامل یک سری مراحل دقیق طراحی شده برای اطمینان از بالاترین سطح کیفیت و دوام است.در اینجا یک مرور کلی دقیق از روند:

1. لوله های آپلود:
   • این فرآیند با بارگذاری لوله های فولادی در خط تولید آغاز می شود. این مرحله اطمینان حاصل می کند که لوله ها به درستی قرار گرفته و آماده پردازش هستند.
2. لوله ها ناقل پیچ:
   • پس از بارگذاری، لوله ها از طریق خط تولید با استفاده از یک ناقل پیچ حمل می شوند. این سیستم کارآمد لوله ها را به آرامی به جلو حرکت می دهد و امکان پردازش مداوم و بدون وقفه را فراهم می کند.
3. از بین بردن زنگ با استفاده از گرمایش فرکانس متوسط:
   • برای اطمینان از پوشش صاف و یکنواخت، ضروری است که هر گونه زنگ و یا ناخالصی از سطح لوله حذف شود.که دمای سطح لوله را افزایش می دهد تا به طور موثر زنگ و آلاینده ها را از بین ببرد.
4. پوشش پودر اپوکسی:
   • پس از حذف زنگ، لوله ها با یک پودر اپوکسی پوشانده می شوند. این لایه به عنوان یک مانع مقاوم در برابر خوردگی عمل می کند و پایه قوی برای پوشش های بعدی فراهم می کند.
5. جامد سازی لایه بیرونی و پوشش پلی اتیلن:
   • سپس، لوله ها تحت پوشش لایه بیرونی قرار می گیرند که شامل یک پوشش جامد و یک لایه پلی اتیلن است.فرآیند تثبیت تضمین می کند که پوشش به طور محکم به سطح لوله چسبد، در حالی که لایه پلی اتیلن محافظت اضافی در برابر خوردگی و فرسایش را فراهم می کند.