مدل توضیحات |
HSD-65 | HSD-90 | HSD-120 | HSD-150 | |
قطر پیچ | mm | 65 | 90 | 120 | 150 |
حداکثر سرعت پیچ | r/min | 70 | 19 تا 58 | 4 تا 40 | 4.6-48 |
قطر رول خوراک | mm | 65 | 72 | 120 | 145 |
قدرت موتور | kW | 22 | 55 | 90 | 132 |
روش گرمایش | گرمایش الکتریکی | ||||
حداکثر قدرت گرمایش | kW | 10 | 10 | 10 | 10 |
ظرفیت تولید | در کیلوگرم | 85 | 165 | 335 | 500 |
بخش خنک کننده: در اینجا استفاده نوآورانه از نخ های کم عمق با فاصله مساوی وجود دارد. این طراحی نیروی برش اعمال شده بر روی ماده را افزایش می دهد.تسهیل تجزیه موثر ذرات لاستیک و اطمینان از فرآیند انتقال پایدارعلاوه بر این، الگوی رشته بندی باعث مخلوط و پراکندگی بهتر هر گونه افزودنی یا پرکننده در داخل مواد می شود.عملکرد بهبود یافته برش و مخلوط کردن نیز به یک فرآیند خروجی کارآمدتر کمک می کند، کمک به حذف هوا گیر کرده و سایر ترکیبات فرار که می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد.
بخش خروجی: پس از بخش خنک کننده، مواد وارد بخش خروجی می شوند که در آن هر گونه گاز باقی مانده یا اجزای فرار بیشتر خارج می شوند.این مرحله برای اطمینان از تولید مواد عایق با کیفیت بالا با حداقل نقص بسیار مهم است، مانند حباب ها یا حفره ها.
بخش اکستروژن: در نهایت، مواد به طور کامل پردازش شده از پیچ از طریق بخش اکستروژن خارج می شوند، جایی که به شکل لوله یا ورق مورد نظر شکل می گیرند.فرآیند اکستروز دقیق کنترل می شود تا ثبات ابعاد محصول و کیفیت سطح را حفظ کند.
سیستم کنترل خودکار با موفقیت در خط تولید لوله های عایق لاستیک و پلاستیکی استفاده شده است.و این دستاورد باعث تولد تکنولوژی جدید کف پلاستیکی و پلاستیکی شده است، که برای بهبود سطح فنی و فرآیند عملکرد تولید لوله های عایق لاستیکی و پلاستیکی بسیار مهم است.و همچنین توجه اکثر مشتریان را به خود جلب کرده است، و صنعت به طور کلی به خوبی منعکس شده است.سرعت و کیفیت تولید به شدت بهبود یافته است، محل قابل تحسین آن است که به دست آوردن تولید با سرعت بالا و پایدار است. روش برش کمربند ناقل می تواند برش چند لوله در یک زمان را درک کند،کاهش نیروی کار و صرفه جویی در هزینه های تولید. کلید این است که به دست آوردن تولید با سرعت بالا از لوله در همان زمان، سوراخ فوم خوب و یکنواخت است، سطح صاف است، بافت نرم است، و کیفیت بالا است.محصول نه تنها ظاهر خوبی دارد، اما همچنین دارای ویژگی های تراکم کم و وزن سبک است که به محصول رقابت بازار قوی می دهد.
کاربرد:
پوشش بدن و قطعات ماشین برای کاهش سر و صدای و ارتعاش
خط تولید لوله و ورق عایق پنبه ای لاستیکی و پلاستیکی، استفاده اصلی آن انواع لوله های پنبه ای یا غیر پنبه ای لاستیکی، ورق، دسته، پوشش، پروفایل ها، مهر و موم و دیگر اکستروز است.مواد اولیه استفاده شده عایق حرارتی نرم و مواد صرفه جویی در انرژی با عملکرد عالی از لاستیک نیترل است، پلی وینیل کلرید (NBR، PVC) به عنوان مواد اولیه اصلی، با مواد کمکی مختلف با کیفیت بالا، از طریق فرآیند خاص فوم می شود.به دلیل تولید مواد عایق لاستیکی و پلاستیکی اسفنج برای مواد لاستیکی سلول بسته، با انعطاف پذیری نرم، مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر گرما، ضد شعله، ضد آب، رسانایی حرارتی پایین، جذب شوک، جذب صدا و سایر خواص عالی،بنابراین این یک نسل جدید از مواد عایق حرارتی با کیفیت بالا است.
لیست تجهیزات
-برنده لاستیک
مخلوط کننده داخلي
-باله آسانسور
-فرش باز کن
-تخلیه کننده لاستیک
-رولر انتقالي
-فنجان فومنگ مادون قرمز
-فنجان فوم کردن با هوا گرم
-تراکتور و تراشه