960-1680mm خط تولید لوله از پیش عایق شده ماشین برش هیدرولیک سیاره ای

110-550mm PE لوله عایق بندی خط اکستروژن,قطع اتوماتیک لوله

خط لوله گاز / نفت / آب Puf پیش عایق شده لوله PE پوسته پلاستیکی

پارامترهای فنی:

جریان فرآیند ژاکت HDPE:

1. تغذیه خلاء دانه های PE: دانه های خام PE به طور خودکار از طریق مکش خلاء وارد سیستم می شوند.
2. خشک کردن با هوا گرم: دانه ها با استفاده از هوا گرم خشک می شوند تا رطوبت را از بین ببرند و کیفیت بهینه اکستروژن را تضمین کنند.
3. پلاستیک سازی اکستروژن: دانه های خشک شده از طریق اکسترودر پلاستیک می شوند، گرم می شوند و برای تشکیل یک توده پلاستیکی ذوب شده مخلوط می شوند.
4. شکل گیری قارچ: پلاستیک ذوب شده به صورت پروفایل لوله مورد نظر با عبور از مچ اکستروژن شکل می گیرد.
5. اندازه گیری خلاء: سپس لوله تحت اندازه گیری خلاء قرار می گیرد و ابعاد آن به مشخصات دقیق تنظیم می شود.
6. خنک کننده آب: لوله با غوطه ور شدن در یک مخزن آب به سرعت خنک می شود تا شکل و ساختار آن جامد شود.
7. خارج شدن: لوله جامد با سرعت کنترل شده از مخزن خنک کننده خارج می شود.
8. برش: لوله با استفاده از یک ماشین برش دقیق به طول مورد نظر برش داده می شود.
9. اخراج حامل: لوله های برش داده شده سپس به خوبی بر روی یک حامل برای حمل و نقل بیشتر یا بسته بندی قرار می گیرند

ترکیب تجهیزات:

1. خشک کن هپر
2. دستگاه اکستروژر تک پیچ
3. مچ قالب اکستروژن
4. براکت سر
5. دستگاه کالیبراسیون خلاء
6. مخزن خنک کننده آب
7. واحد حمل
8. ماشین برش سیاره ای
9. دستگیره لوله
10. بارگذاری کننده
11. PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی)

مراحل تولید لایه عایق برای یک لوله از پیش عایق شده، به طور خاص بر عایق فوم پلی اورتان (PU) تمرکز دارد، در زیر به طور دقیق مشخص شده است:

1. شکل گیری ساختار محفظه:
   • لوله فولادی ابتدا در لوله محافظت خارجی پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) قرار می گیرد و یک ساختار پوشش ایجاد می کند.
   • پشتیبانی ها به طور مساوی در فضای حلقه ای بین لوله فولادی و لوله بیرونی HDPE قرار دارند تا فاصله یکسانی برقرار شود و از دو لوله جلوگیری شود.
   • هر دو انتهای محفظه با فلنج بسته شده اند تا اطمینان حاصل شود که مواد فوم پولیوریتان در طول فرآیند تزریق در فضای داخل قرار می گیرند.
2. آماده سازی سطح لوله فولادی:
   • قبل از تزریق مواد عایق، سطح لوله فولادی تحت درمان اولیه مانند شلیک شلیک یا تمیز کردن شلیک قرار می گیرد. این مرحله هرگونه ناخالصی، زنگ و یا مقیاس را از بین می برد.فراهم کردن یک سطح تمیز و مناسب برای چسبندگی مطلوب عایق پلی اورتان.
   • علاوه بر این، درمان کرونا سطح پوسته لوله پلی اتیلن نیز می تواند برای افزایش خواص چسبندگی آن انجام شود.
3. تزریق مواد فوم سازی پلی اورتان:
   • ساختار محفظه بر روی یک پلت فرم فومینگ که به طور خاص برای این منظور طراحی شده است، بلند می شود.
   • از یک دستگاه فومینگ با فشار بالا برای تزریق مواد فومینگ پلی اورتان به داخل محفظه استفاده می شود.این ماده گسترش می یابد و کل فضای حلقه ای بین لوله فولادی و لوله بیرونی HDPE را پر می کند.
4. سفت شدن و تشکیل لایه عایق:
   • هنگامی که مواد پلی اورتان تزریق می شوند، این مواد در طول این زمان، فوم می شوند و جامد می شوند و یک لایه عایق بندی متراکم و ماندگار تشکیل می دهند.
   • زمان و شرایط خشک شدن به دقت کنترل می شوند تا اطمینان حاصل شود که لایه عایق به خواص حرارتی و مکانیکی مطلوب دست می یابد.
5. حذف سازه های مهر و موم و بازرسی نهایی:
   • پس از اینکه لایه عایق به طور کامل خشک شده است، سازه های مهر و موم (فلنج ها) در هر دو انتهای محفظه برداشته می شوند.
   • سپس لوله ای از قبل عایق بندی شده برای هرگونه نقص یا نقص در لایه عایق بندی یا ساختار کلی بررسی می شود.
   • اگر لوله با مشخصات مورد نیاز مطابقت داشته باشد، برای پردازش بیشتر یا حمل و نقل آماده است.

ارتباط قوی بین لوله فولادی، عایق پلی اورتان،و لوله ژاکت نه تنها ایجاد سفتی بلکه همچنین اطمینان حاصل شود که لایه عایق در محل باقی می ماند و عملکرد بهینه در طول عمر خود راآماده سازی سطح لوله فولادی و درمان کرونا پوسته HDPE به طور قابل توجهی به کیفیت کلی و عملکرد لوله از پیش عایق بندی شده کمک می کند.

خط لوله گاز / نفت / آب Puf پیش عایق شده لوله PE پوسته پلاستیکیمزایا:
قابل اعتماد بودن خط لوله در سیستم عایق PUF را به طور قابل توجهی افزایش می دهدکه اجازه تشخیص و ترمیم نشت مایع خنک کننده را می دهد، جلوگیری از حوادث معمول برای شبکه های حرارتی از طراحی های دیگر.
استفاده بسیار مقرون به صرفه از لوله ها در عایق فوم، پارامترهای زیر را تعریف می کند:
ساده سازی ساخت، نگهداری و تعمیر
افزایش عمر 30-40 سال (نوع سنتی خط لوله - 5-10 سال)
کاهش تلفات گرما تا 8٪ (نوع های سنتی لوله کشی - 30-40٪)
کاهش هزینه های سرمایه 15-20٪ (نه نیاز به ساخت کانال های بتنی و اتاق های شیر)
کاهش هزینه های عملیاتی 9 برابر
کاهش هزینه های تعمیرات 3 برابر