960-1680mm خط تولید لوله ای عایق برای لوله های تامین نفت با کیفیت بالا

110-550mm PE لوله عایق بندی خط اکستروژن,قطع اتوماتیک لوله

خط لوله گاز / نفت / آب Puf پیش عایق شده لوله PE پوسته پلاستیکی

پارامترهای فنی:

جریان فرآیند ژاکت HDPE:

1. تغذیه خلاء دانه های PE: دانه های خام PE به طور خودکار از طریق مکش خلاء وارد سیستم می شوند.
2. خشک کردن با هوا گرم: دانه ها با استفاده از هوا گرم خشک می شوند تا رطوبت را از بین ببرند و کیفیت بهینه اکستروژن را تضمین کنند.
3. پلاستیک سازی اکستروژن: دانه های خشک شده از طریق اکسترودر پلاستیک می شوند، گرم می شوند و برای تشکیل یک توده پلاستیکی ذوب شده مخلوط می شوند.
4. شکل گیری قارچ: پلاستیک ذوب شده به صورت پروفایل لوله مورد نظر با عبور از مچ اکستروژن شکل می گیرد.
5. اندازه گیری خلاء: سپس لوله تحت اندازه گیری خلاء قرار می گیرد و ابعاد آن به مشخصات دقیق تنظیم می شود.
6. خنک کننده آب: لوله با غوطه ور شدن در یک مخزن آب به سرعت خنک می شود تا شکل و ساختار آن جامد شود.
7. خارج شدن: لوله جامد با سرعت کنترل شده از مخزن خنک کننده خارج می شود.
8. برش: لوله با استفاده از یک ماشین برش دقیق به طول مورد نظر برش داده می شود.
9. اخراج حامل: لوله های برش داده شده سپس به خوبی بر روی یک حامل برای حمل و نقل بیشتر یا بسته بندی قرار می گیرند

ترکیب تجهیزات:

1. خشک کن هپر
2. دستگاه اکستروژر تک پیچ
3. مچ قالب اکستروژن
4. براکت سر
5. دستگاه کالیبراسیون خلاء
6. مخزن خنک کننده آب
7. واحد حمل
8. ماشین برش سیاره ای
9. دستگیره لوله
10. بارگذاری کننده
11. PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی)

مراحل تولید لایه عایق برای یک لوله از پیش عایق شده، به طور خاص بر عایق فوم پلی اورتان (PU) تمرکز دارد، در زیر به طور دقیق مشخص شده است:

1. شکل گیری ساختار محفظه:
   • لوله فولادی ابتدا در لوله محافظت خارجی پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) قرار می گیرد و یک ساختار پوشش ایجاد می کند.
   • پشتیبانی ها به طور مساوی در فضای حلقه ای بین لوله فولادی و لوله بیرونی HDPE قرار دارند تا فاصله یکسانی برقرار شود و از دو لوله جلوگیری شود.
   • هر دو انتهای محفظه با فلنج بسته شده اند تا اطمینان حاصل شود که مواد فوم پولیوریتان در طول فرآیند تزریق در فضای داخل قرار می گیرند.
2. آماده سازی سطح لوله فولادی:
   • قبل از تزریق مواد عایق، سطح لوله فولادی تحت درمان اولیه مانند شلیک شلیک یا تمیز کردن شلیک قرار می گیرد. این مرحله هرگونه ناخالصی، زنگ و یا مقیاس را از بین می برد.فراهم کردن یک سطح تمیز و مناسب برای چسبندگی مطلوب عایق پلی اورتان.
   • علاوه بر این، درمان کرونا سطح پوسته لوله پلی اتیلن نیز می تواند برای افزایش خواص چسبندگی آن انجام شود.
3. تزریق مواد فوم سازی پلی اورتان:
   • ساختار محفظه بر روی یک پلت فرم فومینگ که به طور خاص برای این منظور طراحی شده است، بلند می شود.
   • از یک دستگاه فومینگ با فشار بالا برای تزریق مواد فومینگ پلی اورتان به داخل محفظه استفاده می شود.این ماده گسترش می یابد و کل فضای حلقه ای بین لوله فولادی و لوله بیرونی HDPE را پر می کند.
4. سفت شدن و تشکیل لایه عایق:
   • هنگامی که مواد پلی اورتان تزریق می شوند، این مواد در طول این زمان، فوم می شوند و جامد می شوند و یک لایه عایق بندی متراکم و ماندگار تشکیل می دهند.
   • زمان و شرایط خشک شدن به دقت کنترل می شوند تا اطمینان حاصل شود که لایه عایق به خواص حرارتی و مکانیکی مطلوب دست می یابد.
5. حذف سازه های مهر و موم و بازرسی نهایی:
   • پس از اینکه لایه عایق به طور کامل خشک شده است، سازه های مهر و موم (فلنج ها) در هر دو انتهای محفظه برداشته می شوند.
   • سپس لوله ای از قبل عایق بندی شده برای هرگونه نقص یا نقص در لایه عایق بندی یا ساختار کلی بررسی می شود.
   • اگر لوله با مشخصات مورد نیاز مطابقت داشته باشد، برای پردازش بیشتر یا حمل و نقل آماده است.

ارتباط قوی بین لوله فولادی، عایق پلی اورتان،و لوله ژاکت نه تنها ایجاد سفتی بلکه همچنین اطمینان حاصل شود که لایه عایق در محل باقی می ماند و عملکرد بهینه در طول عمر خود راآماده سازی سطح لوله فولادی و درمان کرونا پوسته HDPE به طور قابل توجهی به کیفیت کلی و عملکرد لوله از پیش عایق بندی شده کمک می کند.

خط لوله گاز / نفت / آب Puf پیش عایق شده لوله PE پوسته پلاستیکیمزایا:گنجاندن PUF (پولیوریتان فوم)عایق بندی در سیستم های لوله کشی به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان عملیاتی و در دسترس بودن آنها را افزایش می دهد، به ویژه هنگامی که با قابلیت های نظارت از راه دور بر وضعیت ترکیب می شود.این تکنولوژی اجازه می دهد تا در زمان تشخیص و تعمیر نشت مایع خنک کنندهدر اینجا مزایای اصلی لوله های بسیار مقرون به صرفه با عایق فوم وجود دارد.مشخص کردن پارامترهای تعیین کننده عملکرد برتر آنها.

1. افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی و دسترسی:
   • نظارت از راه دور بر وضعیت عایق PUF امکان ردیابی در زمان واقعی از یکپارچگی و عملکرد عایق را فراهم می کند.به سرعت شناسایی و رسیدگی می شوند، به حداقل رساندن زمان توقف و افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی کلی.
2. ساخت و نگهداری و تعمیرات ساده:
   • استفاده از عایق PUF ساخت لوله را ساده می کند زیرا پیچیدگی فرآیند نصب را کاهش می دهد. فعالیت های نگهداری و تعمیر نیز ساده تر می شود.از آنجا که مواد عایق به راحتی قابل دسترسی هستند و می توانند با حداقل اختلال در عملکرد خط لوله تعمیر یا تعویض شوند.
3. طول عمر خدمات:
   • عایق بندی PUF به طور قابل توجهی طول عمر لوله را افزایش می دهد و در مقایسه با روش های عایق سازی سنتی که معمولاً 5-10 سال طول می کشد، طول عمر 30-40 سال را ارائه می دهد.این طول عمر طولانی تر منجر به کاهش هزینه های تعویض و استفاده بهتر از دارایی می شود.
4. کاهش گرما:
   • با عایق بندی موثر لوله، عایق بندی PUF از دست دادن گرما را به حداقل می رساند تا 8٪، به طور قابل توجهی از روش های عایق بندی سنتی که اغلب از دست دادن گرما 30-40٪ رنج می برند، بهتر است.این بهره وری حرارتی افزایش یافته منجر به مصرف انرژی کمتر و کاهش هزینه های عملیاتی می شود.
5. صرفه جویی در هزینه سرمایه:
   • بهره وری هزینه ای از عایق PUF نیز در کاهش هزینه های سرمایه 15-20٪ آشکار است.این امر عمدتا به دلیل حذف نیاز به کانال های بتنی و اتاق های دریچه ها است، که اغلب در سیستم های لوله کشی سنتی مورد نیاز است.
6. کاهش هزینه های عملیاتی:
   • بهبود بهره وری حرارتی و کاهش تلفات حرارتی منجر به کاهش قابل توجهی در هزینه های عملیاتی می شود.استفاده از عایق PUF می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه های عملیاتی تا 9 برابر در مقایسه با سیستم های سنتی شود.
7. هزینه های تعمیر کمتر:
   • دوام و انعطاف پذیری عایق PUF باعث کاهش فرکانس و شدت تعمیرات می شود و منجر به کاهش سه برابر هزینه های تعمیر می شود.این کار نه تنها هزینه را صرفه جویی می کند، بلکه باعث کاهش تکلیف و زمان توقف در تعمیرات می شود..