تجهیزات انفجار لوله داخلی خط تولید برای نوار پوشش لوله PE

تجهیزات پوشش خارجی FBE، تجهیزات پوشش PP قابل دستکاری برای لوله های فولادی

مقدمه
این سه ماده یکپارچه شده و به طور محکم با لوله فولادی متصل می شوند تا یک لایه ضد خوردگی عالی ایجاد کنند. قطر لوله بین 60 تا 2820 است.و محدوده ضخامت دیواره بین 2.5-18mm. این یک روش ضد خوردگی خوب است که به طور کلی می تواند عمر خدمت را تا 50 سال افزایش دهد. این نه تنها چرخه تعویض تجهیزات لوله زیرزمینی را افزایش می دهد، بلکه باعث می شود تا دستگاه های زیرزمینی را به طور کامل از بین ببرد.اما همچنین هزینه ها را بسیار کاهش می دهد.، که نقش قوی در ساخت و ساز ملی دارد!

توضیحات:
خط تولید پوشش ضد خوردگی 3PE به این معنی است که لوله فولادی با سه لایه محافظت می شود تا عمر استفاده را از 5-10 سال به 50-100 سال افزایش دهد.
لایه اول لایه اپوکسی با اتصال فیوژن (FBE> 100μm) ، لایه دوم چسب (AD) 170 ~ 250μm، لایه سوم پلی اتیلن (PE) 2.5 ~ 3.7mm است.در حال حاضر ما می توانیم ماشین آلات را برای محدوده قطر Φ159 ~ Φ1220 ساخته شده.
پوشش بیرونی لوله های فولادی 3PE دارای قدرت مکانیکی بالا، عملکرد عایق برق عالی است.محیط زیست را آلوده نکند، و غیره در سال های اخیر، مهندسی خوردگی لوله به طور گسترده ای استفاده شده است.

توضیحات خاص فرآیند:
1لوله ی برهنه ای که باید تولید شود با یک جرثقیل به بستر ورود لوله برهنه بالا برده می شود و سطح آن از رسوب و کثافت پاک می شود و جوش ها برای نقص بررسی می شوند.بعد از گذر از بازرسي مقدماتي، لوله ی برهنه ای که باید شلیک شود، شلیک شود و از خشکی خارج شود، با یک کامیون حمل لوله های هیدرولیکی به محور مرکزی رول اسپیرال حمل می شود.و لوله فولادی روی رول ناقل ریخته می شودتحت محرک چرخ قدرت رول انتقال، لوله فولادی در حال چرخش و حرکت به جلو در یک جهت مستقیم با سر و دم آن متصل است.

2زیر حمل ناقل ضد زنگ، لوله فولادی پس از گرم کردن فرکانس متوسط وارد اتاق تمیز کردن دستگاه ضد زنگ دیوار بیرونی می شود.هنگامی که چرخ دنده از ماشین شلیک پرتاب در سرعت بالا می چرخد، مواد خیس کننده (شوت فولادی + مخلوط شن چند لبه ای) تحت اثر نیروی گریز مرکزی بزرگ بر روی سطح بیرونی لوله فولادی پرتاب می شوند.لایه اکسید و زنگ آلود بر روی سطح بیرونی لوله فولادی تحت تاثیر جت خاشاک پاک می شود، به دست آوردن تمیز سطح مشخص شده توسط استاندارد پوشش در عین حال به دست آوردن عمق خاصی از الگوی لنگر برای افزایش چسبندگی پوشش.

3پس از اتمام شلیک دیوار بیرونی و حذف زنگ، لوله فولادی به ایستگاه لوله پایین تر منتقل می شود.هیدرولیک قطبی لوله حمل و نقل وسیله نقلیه لوله فولادی را از رول ناقل بالا می برد و آن را به ایستگاه حذف زنگ داخلی منتقل می کند تا کثافت باقی مانده در داخل لوله را بیرون بکشدبادکنک داخلی را روشن کنید و از جریان هوا با فشار بالا برای بستن شن و ماسه باقی مانده در داخل لوله فولاد استفاده کنید، و پس از آن با بررسی کیفیت حذف زنگ.

4پس از بررسی کیفیت حذف زنگ از لوله فولادی واجد شرایط است، رول چرخش برای رانندگی لوله فولادی به چرخش آغاز می شود.طبق طرح تولید و مشخصات ساخت، انتهای لوله با کاغذ پوششی چسبیده می شود.

5پس از درمان اجتناب از پایپ، لوله فولادی از طریق وسیله نقلیه لوله، رول ناقل مستقیم و پلتفرم منتقل می شود.لوله فولادی با وسیله نقلیه لوله به محور مرکزی رول ناقل چرخش پوشش منتقل می شود و روی رول ناقل رها می شود.تحت محرک چرخ قدرت رول انتقال، لوله فولادی در یک طرف چرخش می کند و در طرف دیگر به سمت جلو حرکت می کند.لوله فولادی وارد کویل گرمایش متوسط فرکانس می شود و به 200-220 °C گرم می شود (بر اساس الزامات تامین کننده مواد تعیین می شود)تجهیزات اسپری الکترواستاتیک پودر اپوکسی را روشن کنید، سطح لوله فولاد الکتریکی را به طور مساوی با پودر اپوکسی پوشش دهید و به وضعیت ذوب و ژلاتینی پودر توجه کنید.هنگامی که لوله فولادی با ژلاتینیزاسیون پودر خوب وارد منطقه پیچ و تاب می شود، دو اکسترودر تک پیچ برای پیچیدگی AD و پیچیدگی PE به طور جداگانه روشن می شوند. رول اتصال سیلیکون پنوماتیک برای رول پوشش پیچیدگی کار می کند.و فشار رول کنترل می شود تا از ضخامت پوشش در بخیه جوش کمتر از 70٪ جلوگیری شوددر عین حال، مشاهده همپوشانی هر نوار مواد، اندازه گیری ضخامت پوشش لوله تولید آزمایش، تنظیم پارامترهای extruder در هر زمان تا زمانی که عملیات پایدار است،و پوشش مداوم پوشش 3PE را تکمیل کنید.

6. پس از تکمیل پوشش لوله فولادی ، بلافاصله وارد منطقه خنک کننده آب پوشش می شود. در این زمان ، به مورفولوژی سطح لایه PE توجه کنید ،سرعت جریان آب خنک کننده را تنظیم کنید، سرعت جریان و فشار آب برای جلوگیری از لکه های ناشی از آب در سطح پوشش. تحت عمل آب خنک کننده،سطح پوشش ضد خوردگی به سرعت به زیر 60 درجه سانتیگراد تا حالت خشک می شود، جلوگیری از آسیب به پوشش در فرآیندهای بعدی و تسهیل ساخت بعدی.

7پس از تکمیل خنک کردن پوشش لوله فولادی و خروج از اتاق دوش آب خنک کننده، لوله جلو شتاب می یابد و در منطقه جداسازی از لوله عقب جدا می شود.استفاده از یک کامیون حمل و نقل لوله های متقاطع برای بلند کردن لوله فولادی از رول ناقل، از طریق انتقال کامیون حمل و نقل لوله، رول ناقل مستقیم، و پلتفرم،و سپس با کامیون حمل و نقل لوله به ایستگاه پولیش خروجی پوشش پایپ پایپ محصول نهایی منتقل می شود..

فرآیندهای تکنولوژیکی که توسط Huashida Machinery برای پوشش 3LPE لوله های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد شامل یک سری مراحل دقیق طراحی شده برای اطمینان از بالاترین سطح کیفیت و دوام است.در اینجا یک مرور کلی دقیق از روند:

1. لوله های آپلود:
   • این فرآیند با بارگذاری لوله های فولادی در خط تولید آغاز می شود. این مرحله اطمینان حاصل می کند که لوله ها به درستی قرار گرفته و آماده پردازش هستند.
2. لوله ها ناقل پیچ:
   • پس از بارگذاری، لوله ها از طریق خط تولید با استفاده از یک ناقل پیچ حمل می شوند. این سیستم کارآمد لوله ها را به آرامی به جلو حرکت می دهد و امکان پردازش مداوم و بدون وقفه را فراهم می کند.
3. از بین بردن زنگ با استفاده از گرمایش فرکانس متوسط:
   • برای اطمینان از پوشش صاف و یکنواخت، ضروری است که هر گونه زنگ و یا ناخالصی از سطح لوله حذف شود.که دمای سطح لوله را افزایش می دهد تا به طور موثر زنگ و آلاینده ها را از بین ببرد.
4. پوشش پودر اپوکسی:
   • پس از حذف زنگ، لوله ها با یک پودر اپوکسی پوشانده می شوند. این لایه به عنوان یک مانع مقاوم در برابر خوردگی عمل می کند و پایه قوی برای پوشش های بعدی فراهم می کند.
5. جامد سازی لایه بیرونی و پوشش پلی اتیلن:
   • سپس، لوله ها تحت پوشش لایه بیرونی قرار می گیرند که شامل یک پوشش جامد و یک لایه پلی اتیلن است.فرآیند تثبیت تضمین می کند که پوشش به طور محکم به سطح لوله چسبد، در حالی که لایه پلی اتیلن محافظت اضافی در برابر خوردگی و فرسایش را فراهم می کند.