خط تولید لوله ای جدا کننده از لوله ای جدا کننده از لوله ای جدا کننده از لوله ای

خط إنتاج الأنابيب المعزولة مسبقًا وآلة صنع أنابيب غلاف البولي إيثيلين

آلة بلاستيكية لإنتاج أنابيب غلاف البولي إيثيلين المعزولة مسبقًا لخطوط أنابيب الغاز/النفط/المياه

تتكون المعدات من ناقل سلسلة أنابيب فولاذية وطاولة تجميع الأنابيب. يمر الناقل باستمرار الأنبوب الفولاذي إلى غلاف البولي إيثيلين على طاولة التجميع.

1. الاسم: HSD-1220# ناقل أنابيب مزدوج السلسلة دائري من النوع الجديد وآلة تجميع.
2. قوة المحرك: 960 دورة في الدقيقة 4.0 كيلو واط.
3. التيار: 380 فولت 50 هرتز ثلاثي الطور رباعي الأسلاك.
4. نوع النقل: مخفض دوري، نقل بالسلسلة.
5. التشحيم: زيت التروس، شحم صناعي.
6. التحكم: ميكانيكي
7. متطلبات التركيب: تركيب أفقي.
8. أبعاد المظهر: إجمالي 4 أقسام 26x1.3x0.65 (م)
9. يمكن ارتداء أنابيب فولاذية بقطر Φ219 - Φ1220.

المعلمات الفنية:

تدفق عملية غلاف البولي إيثيلين:

1. تغذية حبيبات البولي إيثيلين بالشفط: يتم تغذية حبيبات البولي إيثيلين الخام تلقائيًا إلى النظام عن طريق الشفط الهوائي.
2. تجفيف بالهواء الساخن: يتم تجفيف الحبيبات باستخدام الهواء الساخن لإزالة الرطوبة، مما يضمن جودة بثق مثالية.
3. بثق وتليين: يتم تليين الحبيبات المجففة من خلال جهاز البثق، وتسخينها وخلطها لتشكيل كتلة بلاستيكية منصهرة.
4. تشكيل القالب: يتم تشكيل البلاستيك المنصهر في شكل الأنبوب المطلوب عن طريق المرور عبر قالب البثق.
5. قياس الفراغ: يخضع الأنبوب بعد ذلك لقياس الفراغ، مما يضبط أبعاده وفقًا للمواصفات الدقيقة.
6. تبريد بالماء: يتم تبريد الأنبوب بسرعة عن طريق الغمر في خزان مياه لتصلب شكله وهيكله.
7. السحب: يتم سحب الأنبوب المتصلب من خزان التبريد بسرعة مضبوطة.
8. القطع: يتم قطع الأنبوب إلى الطول المطلوب باستخدام آلة قطع دقيقة.
9. وضع الحامل: يتم بعد ذلك وضع الأنابيب المقطوعة بشكل مرتب على حامل لمزيد من المناولة أو التعبئة.

تكوين المعدات:

1. مجفف هوبر
2. بثق أحادي المسمار
3. قالب بثق
4. قاعدة الرأس
5. جهاز معايرة الفراغ
6. خزان تبريد بالماء
7. وحدة السحب
8. آلة قطع كوكبية
9. حامل الأنابيب
10. حامل
11. PLC (وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة)

تم تلخيص خطوات إنتاج طبقة العزل للأنابيب المعزولة مسبقًا، مع التركيز بشكل خاص على عزل رغوة البولي يوريثين (PU)، بالتفصيل أدناه:

1. تشكيل هيكل الغلاف:
   • يتم أولاً إدخال الأنبوب الفولاذي في أنبوب الحماية الخارجي المصنوع من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، مما يشكل هيكل الغلاف.
   • يتم ترتيب الدعامات بالتساوي في الفراغ الحلقي بين الأنبوب الفولاذي وأنبوب البولي إيثيلين عالي الكثافة للحفاظ على مسافة موحدة ومنع الأنبوبين من التلامس المباشر.
   • يتم إغلاق طرفي الغلاف بشفاه لضمان احتواء مادة رغوة البولي يوريثين داخل الفراغ أثناء عملية الحقن.
2. تحضير سطح الأنبوب الفولاذي:
   • قبل حقن مادة العزل، يخضع سطح الأنبوب الفولاذي للمعالجة المسبقة مثل السفع بالخردق أو التنظيف بالخردق. تزيل هذه الخطوة أي شوائب أو صدأ أو قشور، مما يوفر سطحًا نظيفًا ومناسبًا لالتصاق مثالي لعزل البولي يوريثين.
   • بالإضافة إلى ذلك، قد يتم أيضًا إجراء معالجة الكورونا لسطح غلاف أنبوب البولي إيثيلين لتعزيز خصائص الالتصاق.
3. حقن مادة رغوة البولي يوريثين:
   • يتم رفع هيكل الغلاف على منصة رغوية مصممة خصيصًا لهذا الغرض.
   • يتم استخدام آلة رغوة عالية الضغط لحقن مادة رغوة البولي يوريثين في الغلاف. تتمدد المادة وتملأ الفراغ الحلقي بالكامل بين الأنبوب الفولاذي وأنبوب البولي إيثيلين عالي الكثافة.