لوله تولید فشار گاز بزرگ HDPE

خط تولید لوله گازرسانی و آبرسانی HDPE عمدتاً برای اکسترود لوله‌های تحت فشار PE استفاده می‌شود، قطر لوله در محدوده ۲۰ تا ۲۲۰۰ میلی‌متر.

لوله تولید شده دارای سطح صاف و ضخامت دیواره یکنواخت است و مشخصات آن می‌تواند استانداردهای بین‌المللی محصول را برآورده سازد. این تجهیزات می‌تواند از قالب‌های اکستروژن ویژه استفاده کرده و فناوری هم‌اکستروژن چندلایه را برای کاهش هزینه‌های تولید به کار گیرد.
لوله‌های پلاستیکی تولید شده توسط این خط دارای سفتی عالی، انعطاف‌پذیری، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش‌های محیطی، مقاومت در برابر تغییر شکل خزشی، جمع‌شدگی حرارتی و غیره هستند.

روند فرایند
تغذیه و خشک‌کردن → قالب‌گیری اکستروژن → فرم‌دهی قالب → خنک‌کاری → کشش و برش → نشانه‌گذاری

کاربرد
لوله آبرسانی زیرزمینی
لوله گازرسانی زیرزمینی
لوله گرمایش زمین‌گرمایی
لوله آب / گاز شهری

تصاویر با جزئیات

۱. اکسترودر تک پیچ
اکسترودر تک پیچ از موتور AC، گیربکس کاهنده با دنده‌های سخت‌کاری شده، سیستم اکستروژن، سیستم سرمایش و گرمایش و بخش کنترل الکتریکی تشکیل شده است. موتور AC نیرو را از طریق پولی تسمه V شکل به گیربکس منتقل کرده و باعث چرخش پیچ با سرعت معین می‌شود تا برای اکستروژن انواع پلاستیک مناسب باشد.

۲. دای‌هد (Die-Head)
دای‌هد عمدتاً از مندرل (سنبه)، قالب گردن، بدنه مارپیچ، درپوش، بدنه دای‌هد، پیچ‌ها و المنت‌های حرارتی تشکیل شده است. سطح داخلی در تماس با مواد پلاستیکی، پولیش شده و دارای روکش کروم است تا از جریان روان مواد پلاستیکی و عدم زنگ‌زدگی اطمینان حاصل شود. یکنواختی ضخامت دیواره لوله را می‌توان با پیچ‌ها تنظیم کرد. بوش کالیبراسیون مسی تعبیه شده در دای‌هد عمدتاً برای خنک کردن لوله تازه و کالیبره کردن قطر خارجی لوله استفاده می‌شود.

۳. مخزن شکل‌دهی خلاء (وان وکیوم)
مخزن شکل‌دهی خلاء عمدتاً از شاسی، مخزن استنلس استیل، سیستم خلاء، سیستم خنک‌کننده اسپری و سیستم حرکت رفت و برگشتی تشکیل شده است. در حین کار، پمپ خلاء هوای داخل مخزن آب‌بندی‌شده را تخلیه می‌کند تا لوله تازه را به بوش کالیبراسیون مسی بچسباند و قطر خارجی لوله کالیبره شود. سیستم خنک‌کننده اسپری برای خنک کردن لوله اکسترود شده با آب استفاده می‌شود. نازل‌های اسپری، آب خنک‌کننده را از همه جهات بر روی سطح لوله اسپری می‌کنند تا لوله به سرعت خنک شود.

۴. مخزن خنک‌کننده آب
مخزن خنک‌کننده آب عمدتاً از شاسی، مخزن استنلس استیل و سیستم خنک‌کننده اسپری تشکیل شده است. سیستم خنک‌کننده اسپری برای خنک‌سازی بیشتر لوله و دستیابی به سرمایش کامل و تثبیت شکل نهایی استفاده می‌شود.
۵. دستگاه کشنده (Haul-off)
دستگاه کشنده عمدتاً از سیستم محرکه، زنجیر کشش، ساختار گیره، سیستم تنظیم، صفحه جانبی و شاسی تشکیل شده است. ترک‌های کشنده با موتور AC کار می‌کنند و از سیستم کنترل سرعت فرکانسی (اینورتر) برای تطبیق با سرعت‌های مختلف اکستروژن لوله بهره می‌برند. این دستگاه همچنین به سیستم اندازه‌گیری خودکار طول مجهز است تا برش لوله در طول معین انجام شود.

 ۶. کاتر سیاره‌ای بدون گرد و غبار
این دستگاه از اصل برش تیغه‌ای برای دستیابی به برش بدون براده و گرد و غبار استفاده می‌کند. این بخش عمدتاً از دستگاه برش، سیستم کلمپ، دستگاه متحرک همگام‌ساز و شاسی تشکیل شده است.
نمایش لوله نهایی تولید شده

پارامترهای فنی

مدل	قطر لوله	پیچ (ماردون)	کیلووات	خروجی
SPEG-110	۲۰-۱۱۰ میلی‌متر	SJ75X33	۱۸۰ کیلووات	۳۵۰ کیلوگرم بر ساعت
SPEG-250	۶۳-۲۵۰ میلی‌متر	SJ90X33	۲۸۰ کیلووات	۵۰۰-۱۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
SPEG-630	۳۱۵-۶۳۰ میلی‌متر	SJ120X33	۵۲۲ کیلووات	۱۰۰۰-۱۲۰۰ کیلوگرم بر ساعت
SPEG-1200	۷۱۰-۱۲۰۰ میلی‌متر	SJ150X33	۶۸۰ کیلووات	۱۰۰۰-۱۶۰۰ کیلوگرم بر ساعت
SPEG-2200	۱۰۰۰-۲۲۰۰ میلی‌متر	SJ150X33	۱۲۰۰ کیلووات	۲۰۰۰-۲۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت

- بهره‌گیری از فناوری پیشرفته
- عملکرد پایدار
- درجه اتوماسیون بالا و کاهش هزینه‌های نیروی کار
- کیفیت عالی، مطابق با استانداردهای بین‌المللی
- ارائه راهکار کامل خط تولید: طراحی، نصب، راه‌اندازی، آموزش 
- اشتراک‌گذاری تجربه حاصل از ۳۸۹ خط تولید در سراسر جهان با شما
- بهره‌مندی از ۹ مهندس ارشد و حرفه‌ای
- دارای ایستگاه تخصصی ماشین‌آلات پیشرفته پلاستیک در چین