خط تولید تجهیزات لوله عایق‌بندی تهویه مطبوع NBR PVC فوم لاستیکی

    خط تولید ورق لوله عایق‌بندی فوم لاستیکی از آخرین فناوری‌های بین‌المللی و فناوری تولید پیوسته کاملاً خودکار استفاده می‌کند. این خط از لاستیک نیتریل با کارایی بالا (NBR)، پلی وینیل کلرید (PVC) و لاستیک EPDM (EPDM) به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می‌کند که با انواع افزودنی‌های باکیفیت تکمیل شده و از مواد صرفه‌جویی در انرژی نرم و کارآمد برای عایق حرارتی از طریق یک فرآیند فوم‌سازی ویژه ساخته شده است.

خط تولید پیشرفته لوله و ورق عایق فوم
طراحی شده برای تولید با راندمان بالا مواد فوم NBR/PVC سازگار با محیط زیست
ویژگی‌های کلیدی
1. اکستروژن با دقت بالا
   - سیستم اکسترودر دو/سه پیچی برای اختلاط یکنواخت NBR/PVC و افزودنی‌ها.  
   - خروجی پایدار پروفیل‌های فوم‌دار (لوله، ورق، پانل) با چگالی ثابت.  
2. فناوری فوم سلول بسته
   - فرآیند فوم‌سازی شیمیایی/فیزیکی پیشرفته برای هدایت حرارتی فوق‌العاده کم (λ ≤ 0.034 W/m·K).  
   - ساختار سلولی کنترل‌شده برای انعطاف‌پذیری، ضدآب بودن و مقاومت در برابر شعله برتر (مطابق با استانداردهای GB8624 B1/UL94).  
3. عاری از CFC و سازگار با محیط زیست
   - فرمولاسیون کاملاً بدون هالوژن (0% CFC، HCFC، HFC) - مطابق با مقررات زیست‌محیطی جهانی (REACH، RoHS).  
4. تولید چند فرمتی
   - قالب‌های با تعویض سریع برای لوله‌ها (Φ6mm-Φ160mm) و ورق/پانل‌ها (عرض ≤ 1000mm، ضخامت 5-50mm).  
   - گزینه‌های نقش‌برجسته/بافت‌دهی سطح در خط تولید.  
5. سیستم کنترل خودکار  
   - کنترل یکپارچه PLC/HMI برای نظارت بر دما، سرعت و ضخامت در زمان واقعی.  
   - طراحی صرفه‌جویی در انرژی، مصرف برق را 15-20٪ در مقایسه با خطوط معمولی کاهش می‌دهد.  
مشخصات فنی (مدل NRB-1000)
مزایای مواد (محصول نهایی)
عایق فوم تولید شده در خط NRB-1000 ارائه می‌دهد:  
عایق برتر: مقدار λ فوق‌العاده کم برای کاربردهای HVAC/R صرفه‌جویی در انرژی.  
انعطاف‌پذیر و بادوام: محدوده عملکرد -40 درجه سانتی‌گراد تا 105 درجه سانتی‌گراد، مقاوم در برابر ترک خوردن.  
ایمنی در برابر آتش: خود خاموش‌شونده، چگالی دود کم (ASTM E84 Class A).  
کنترل لرزش و آکوستیک**: ایده‌آل برای لوله‌کشی صنعتی و سیستم‌های ساختمانی.  
کاربردهای معمول
- عایق‌بندی مجرای HVAC  
- لوله‌های تبرید (انبار سرد، چیلر)  
- پانل‌های عایق‌بندی ساختمان  
- موانع حرارتی/آکوستیک خودرو و دریایی  
- روکش لوله صنعتی  

چرا Huashida را انتخاب کنید؟  
- 22 سال تخصص در اکستروژن  
- راه‌حل‌های کلید در دست: از مشاوره مواد اولیه تا نگهداری پس از فروش  
- خطوط قابل تنظیم: متناسب با حجم خروجی، ترکیب محصول و نیازهای اتوماسیون  

لیست تجهیزات

1. برش بال
2. میکسر داخلی
3. بالابر سطلی
4. آسیاب باز
5. XSJ-90
   اکسترودر لاستیک تغذیه سرد (XSJ-90)
6. سر اکسترودر 5 مجموعه
7.  غلتک انتقال 1.5 متر
8. کوره فوم‌سازی
9. دستگاه انتقال
10. تراکتور
11. دستگاه برش ورق
12. کنترل الکتریکی

درباره بسته‌بندی:
بسته‌بندی فیلم پیچشی، در صورت نیاز خریدار به پالت‌های چوبی یا جعبه‌های چوبی، هزینه بر عهده خریدار است.

12 ماه قطعات مکانیکی، 6 ماه قطعات الکتریکی پس از تحویل

خدمات:
فروشنده خدمات فنی را به صورت رایگان ارائه می‌دهد و کارگران خریداران را آموزش می‌دهد.

نصب و آزمایش: 
فروشنده باید تکنسین‌های کافی را برای نصب و آزمایش خطوط به شرکت خریدار بفرستد. بلیط رفت و برگشت، اقامت، حمل و نقل، درمان پزشکی و بیمه ناشی از کارشناس فروشنده در کشور خریدار و 150 دلار آمریکا در روز به ازای هر نفر توسط خریدار پوشش داده می‌شود.
 

   
    خط تولید از نظر سرعت اکستروژن، اتوماسیون و عملکرد ایمنی نسبت به تجهیزات مشابه در داخل و خارج از کشور برتر است و طراحی فنی، عملکرد ساختاری و فناوری ولکانیزاسیون آن به سطح پیشرو بین‌المللی رسیده است. ماده عایق اسفنجی لاستیکی-پلاستیکی تولید شده یک ساختار الاستیک سلول بسته است که دارای ویژگی‌های عالی مانند نرمی، مقاومت در برابر خم شدن، مقاومت در برابر گرما و سرما، بازدارنده شعله، ضد آب، هدایت حرارتی کم، مقاومت در برابر زلزله و جذب صدا است.