ماشین لوله های پیش عایق شده پلاستیکی PE / لوله های ژاکت HDPE / لوله های لوله های دستکش ماشین تولید خط تولید اکستروژن

توضیحات تولید دستگاه لوله عایق‌بندی شده پلاستیکی PE
1. محدوده قطر لوله: 110-2200 میلی‌متر
2. کاربرد لوله: لوله عایق
3. رنگ لوله: مشکی، زرد (رنگ را می‌توان سفارشی کرد)
4. اکسترودر اصلی: SJ-75/33, SJ-90/33, SJ-120/33, SJ-150/33
5. مواد تولید: پلی اتیلن، یعنی گرانول HDPE

ترکیب خط تولید لوله عایق‌بندی شده HDPE
کالیبراسیون خلاء پلی اورتان لوله عایق نوعی راندمان بالا است لوله از پیش عایق شده. این لوله عمدتاً از لوله فولادی کار، PU تشکیل شده است لایه عایق، لوله محافظ بیرونی پلاستیکی و سایر قسمت‌ها. با توجه به نیاز مشتری برای تولید محصولات با مشخصات مختلف.

ویژگی‌ها:
اندازه آن کوچک است، کار با آن آسان است و دارای یک سیستم کنترل خودکار است و عمر طولانی دارد.
اکسترودر با راندمان بالا خروجی بیشتری می‌دهد، عملکرد پایدار
یک بار شکل‌دهی. نیازی به لبه‌برداری نیست.
مواد عایق فوم پلی اورتان سفت و سخت است که شکاف بین لوله فولادی و محفظه را کاملاً پر می‌کند و دارای استحکام پیوند معینی است.
برای پروژه‌های عایق‌بندی آب سرد/گرم، نفت، خط لوله با دمای بالا و پایین قابل استفاده است.
 

 

سبک	PE-110/500	PE-655/1380	PE-960/1860	PE-1155/2200
اکسترودر اصلی	SJ-75/33	SJ-120/33	SJ-150/33	SJ-150/33
قطر لوله	Φ110-600mm	Φ655-1380mm	Φ960-1860mm	Φ1155-2200mm
ظرفیت	250-350 کیلوگرم در ساعت	700-900 کیلوگرم در ساعت	1000-1200 کیلوگرم در ساعت	1350 کیلوگرم در ساعت
توان نصب شده	160 کیلووات	480 کیلووات	580 کیلووات	650 کیلووات
طول	26 متر	36 متر	45 متر	45 متر

---خط اکستروژن شامل تجهیزات و دستگاه‌های زیر است,
1 مجموعه بارکننده خلاء
1 مجموعه خشک‌کننده قیفی
1 مجموعه اکسترودر تک پیچ با راندمان بالا
1 مجموعه اکسترودر تک پیچ 25/25 برای خط نشان
1 مجموعه میز کالیبراسیون خلاء
1 مجموعه مخزن پاشش آب
1 مجموعه دستگاه کشش
1 مجموعه دستگاه برش
1 مجموعه انباشتگر

عملکرد و مزایا

مزیت خط تولید لوله عایق HUASHIDA

 اکسترودر تک پیچ با راندمان بالا
---تک پیچ دارای سر مانع و اختلاط است. بشکه مدل جدید با شیار (کانال)، هر دو ایمنی ژله‌شدن خوب، خروجی زیاد و عملکرد پایدار را ایجاد می‌کنند.

 

 سر قالب
سر قالب عمدتاً از مندرل، قالب گردن، بدنه مارپیچ، پوشش، بدنه سر قالب، پیچ و حلقه‌های گرمایشی تشکیل شده است.
سطح داخلی که با مواد پلاستیکی تماس دارد، صیقلی و کروم اندود شده است تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی به آرامی جریان می‌یابند و زنگ‌زدگی وجود ندارد. یکنواختی ضخامت دیواره لوله را می‌توان با پیچ‌ها تنظیم کرد. آستین کالیبراسیون مسی که در سر قالب ثابت شده است، عمدتاً برای خنک کردن لوله تازه و کالیبره کردن قطر بیرونی لوله استفاده می‌شود.

مخزن کالیبراسیون خلاء
مخزن کالیبراسیون خلاء عمدتاً از یک قاب، مخزن فولاد ضد زنگ، سیستم خلاء، سیستم خنک‌کننده اسپری، دستگاه تنظیم موقعیت تشکیل شده است. پمپ خلاء هوا را از مخزن مهر و موم شده خارج می‌کند تا لوله تازه را تحت فشار قرار دهد تا به آستین مسی بچسبد و قطر بیرونی را کالیبره کند. نازل‌های اسپری آب خنک‌کننده را از همه جهات روی سطح لوله اسپری می‌کنند تا لوله را فوراً خنک کنند.

دستگاه کشش
دستگاه کشش عمدتاً از یک دستگاه محرک، مسیر، ساختار گیره، سیستم تنظیم، صفحه جانبی و پایه تشکیل شده است. کاترپیلارهای کشش توسط موتور AC با کنترل تبدیل فرکانس هدایت می‌شوند تا با سرعت‌های اکستروژن مختلف سازگار شوند.

برش بدون تراشه
این دستگاه اصل پانچ تیغه را برای تحقق برش بدون گرد و غبار اتخاذ می‌کند. این دستگاه عمدتاً از یک دستگاه برش، دستگاه گیره، دستگاه حرکت همزمان ساختار و قاب تشکیل شده است.

 

سیستم کنترل
کل خط را می‌توان توسط PLC کنترل کرد، با رابط کاربری خوب، تمام پارامترهای فنی را می‌توان با لمس صفحه تنظیم و نشان داد. یک سیستم کنترل را می‌توان با توجه به نیاز مشتریان طراحی کرد.

 

مروری بر کارخانه