سیستم تولید لوله پیش عایقبندی شده با پیچش HDPE فومدار پاششی PU
محدوده قطر لوله: 500-1600 میلیمتر
خط تولید لوله عایق حرارتی پیشساخته دفنی مستقیم با پاشش پلیاورتان و پیچش پلیاتیلن برای تولید لولههای عایق حرارتی پیشساخته پلیاورتان استفاده میشود که به طور گسترده در زمینه گرمایش، سرمایش و انتقال نفت خام کاربرد دارد.
ویژگیهای اصلی لوله عایق پاششی PU:
1. چگالی پلیاورتان یکنواخت و قابل کنترل است.
2. فوم سخت پلیاورتان هیچ فضای خالی ندارد.
3. سطح فوم پلیاورتان زبر است، مقاومت برشی (اصطکاک) به غلاف بیرونی پلیاتیلن بیشتر از 200 کیلو پاسکال است.
4. ضخامت لایه عایق پلیاورتان و ضخامت غلاف بیرونی پلیاتیلن را میتوان با توجه به طراحی تنظیم کرد.
5. تولید دارای درجه بالایی از اتوماسیون است.
شماره. | نام |
1 | دستگاه زنگزدایی با انفجار شات دیواره خارجی |
2 | کوره گرمایش القایی با فرکانس متوسط |
3 | واحد فومسازی پاششی پلیاورتان |
4 | چرخنده لوله |
5 | اکسترودر تک پیچ و قالب سر |
6 | دستگاه اصلاح انتهای لوله تمام شده |
7 | نوار نقاله و قفسههای لوله |
8 | سیستم الکتریکی و PLC |
تجهیزات خط تولید نمایش عکس
زنگزدایی
ابتدا سطح لوله فولادی زنگزدایی میشود، معمولاً با انفجار شات یا سندبلاست، تا اطمینان حاصل شود که سطح تمیز و عاری از زنگ، روغن و سایر ناخالصیها است. پیشگرمایش: لوله فولادی تمیز شده از قبل گرم میشود تا فوم پلیاورتان بعدی بتواند بهتر به سطح لوله فولادی بچسبد.
خط قالبگیری پاششی پلیاورتان
مواد اولیه پلیاورتان (ایزوسیانات و پلیال) در یک دستگاه فومسازی با فشار بالا مخلوط شده و به طور یکنواخت روی سطح لوله فولادی از قبل گرم شده پاشیده میشوند. مواد اولیه پلیاورتان به سرعت روی سطح لوله فولادی فوم میشوند و یک لایه عایق تشکیل میدهند.
خط پیچشی اکسترودر ورق پلیاتیلن
پلیاتیلن (PE) دور لایه عایق پلیاورتان پیچیده میشود تا یک غلاف بیرونی تشکیل شود. خنکسازی و شکلدهی: لوله پیچیده شده خنک و شکل داده میشود تا اطمینان حاصل شود که غلاف بیرونی و لایه عایق محکم به هم متصل شده و یک ساختار پایدار را تشکیل میدهند.
سرد کردن آب ژاکت PE
لوله تمام شده پیچیده شده