این یک فناوری پیشرفته است که به طور گسترده برای حفاظت از خوردگی لوله های فولادی استفاده می شود. پوشش پودری اپوکسی به طور یکنواخت از طریق اسپری الکترواستاتیک بر روی سطح لوله فولادی اعمال می شود و سپس با حرارت دادن برای تشکیل یک پوشش محافظ قوی و پیوسته پخته می شود.
ویژگی های اصلی
فرآیند اصلی شامل سه مرحله اصلی است:
1. پیش تصفیه سطح
این مهمترین مرحله است که چسبندگی پوشش را تضمین می کند. لوله فولادی تحت این مراحل قرار می گیرد:
تمیز کردن: حذف روغن و گریس.
سند بلاست/شات بلاست: حذف کامل زنگ زدگی، رنگ قدیمی و ناخالصی ها، ایجاد سطحی خشن و الگو دار.
پیش گرمایش: گرم کردن لوله فولادی به دمای مناسب برای حذف رطوبت و آماده سازی برای اسپری.
2. پوشش پودری و پخت
اسپری الکترواستاتیک: در یک کابین اسپری تخصصی، پودر اپوکسی با بار منفی توسط تفنگ اسپری اتمیزه شده و به دلیل جاذبه الکترواستاتیک به طور یکنواخت به سطح لوله فولادی زمین شده (پیش گرم شده) می چسبد.
پخت حرارتی: لوله فولادی اسپری شده وارد کوره پخت می شود. پودر در دمای بالا ذوب شده، جریان یافته و یک واکنش شیمیایی متقاطع را طی می کند و یک پوشش متراکم، قوی و بی اثر تشکیل می دهد. 3. خنک کننده و آزمایش
پس از خارج شدن لوله های فولادی از کوره پخت، آنها با آب یا هوا تا دمای اتاق خنک می شوند.
سپس آزمایش نهایی شامل ضخامت پوشش، پیوستگی (تست سوراخ سوزنی جرقه ای) و تست چسبندگی برای اطمینان از مطابقت کیفیت با استانداردها انجام می شود.
مزایای فرآیند:
مقاومت عالی در برابر خوردگی: پوشش از نظر شیمیایی بی اثر، مقاوم در برابر خوردگی، اسیدها و قلیاها است و محافظت طولانی مدت (تا 50 سال یا بیشتر) را فراهم می کند.
چسبندگی با استحکام بالا: پوشش پیوند مکانیکی و شیمیایی با سطح لوله فولادی را ترکیب می کند و جدا کردن آن را دشوار می کند.
سازگار با محیط زیست و کارآمد: پودر قابل بازیافت است و تقریباً هیچ تبخیر حلال (VOC) ندارد و الزامات زیست محیطی را برآورده می کند.
پوشش یکنواخت: ضخامت را می توان به دقت کنترل کرد و اشکال پیچیده مانند جوش ها و لبه ها را پوشش می دهد.
زمینه های کاربرد
خطوط لوله نفت و گاز
خطوط لوله تامین و دفع آب شهری
خطوط لوله انتقال سیالات شیمیایی
پایل های سازه ای ساختمان
پوشش 3 لایه PE شامل:
1. پرایمر اولیه FBE
2. لایه چسب میانی
3. غلاف خارجی پلی اتیلن
خط تولید از ساختار کامپوزیت سه لایه محافظ استفاده می کند:
لایه اول: اپوکسی پیوند گداخته (FBE ≥ 100 میکرومتر)
لایه دوم: چسب (AD 170-250 میکرومتر)
لایه سوم: پلی اتیلن (PE 2.5-3.7 میلی متر)
سیستم کامل شامل خط سند بلاست و زنگ زدایی خارجی، سیستم اسپری اپوکسی، واحد گرمایش فرکانس متوسط، سیستم های اکستروژن چسب مذاب داغ و پلی اتیلن، سکوهای خنک کننده و انتقال، و یک سیستم کنترل کاملاً خودکار است.
هر فرآیند به شدت از طریق سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ISO9001 نظارت می شود و چسبندگی قابل اعتماد پوشش، مقاومت عالی در برابر خوردگی و عمر طولانی خط لوله را تضمین می کند.
خطوط پوشش 3PE هوآشیدا به طور گسترده در انتقال نفت و گاز، تامین آب و پروژه های گرمایش منطقه ای به کار گرفته شده و به خاورمیانه، روسیه، آفریقا، ترکیه و کره صادر شده است و شهرت عالی برای عملکرد پایدار و کیفیت قابل اعتماد کسب کرده است.
پارامترهای محصول
قطر لوله قابل پردازش: Φ159 میلی متر - Φ1220 میلی متر
ضخامت پوشش: 80 میکرومتر - 800 میکرومتر
خروجی روزانه: تا 3-8 کیلومتر
ظرفیت سالانه: تقریباً 2 میلیون متر مربع (با ارجاع به لوله Φ508 میلی متر)
انطباق استانداردها: SY/T0413-2002، GB/T23257-2009، DIN 30670، NACE و سایر استانداردهای بین المللی/صنعتی.
تجهیزات اصلی پردازش ضد خوردگی 3PE
لیست پیکربندی
| شماره. |
نام |
مجموعه |
| الف. تجهیزات زنگ زدایی1 |
| سوالات متداول |
1 |
سوالات متداول |
| دستگاه خشک کن سرد |
1 |
سوالات متداول |
| 4 |
1 |
سوالات متداول |
| مخازن گاز |
1 |
سوالات متداول |
| اکسترودر SJ-65/30 |
1 |
سوالات متداول |
| اکسترودر SJ-180/30 |
1 |
سوالات متداول |
| 1 |
| سوالات متداول |
1 |
سوالات متداول |
| دستگاه خشک کن سرد |
1 |
سوالات متداول |
| 4 |
1 |
سوالات متداول |
| مخازن گاز |
2 |
دستگاه خشک کن سرد |
| اکسترودر SJ-65/30 |
1 |
سوالات متداول |
| اکسترودر SJ-180/30 |
1 |
سوالات متداول |
| قالب اکسترودر چسب مذاب داغ |
1 |
سوالات متداول |
| قالب سر اکسترودر ورق PE |
1 |
سوالات متداول |
| دستگاه پوشش ورق چسب مذاب داغ/PE |
1 |
سوالات متداول |
| تجهیزات تهویه حفاظت از محیط زیست |
1 |
سوالات متداول |
| تجهیزات اسپری خنک کننده |
1 |
سوالات متداول |
| 1 |
| سوالات متداول |
1 |
سوالات متداول |
| دستگاه خشک کن سرد |
1 |
سوالات متداول |
| 4 |
1 |
سوالات متداول |
| مخازن گاز |
1 |
4 |
| 1 |
| سوالات متداول |
2 |
دستگاه خشک کن سرد |
| دستگاه خشک کن سرد |
1 |
سوالات متداول |
| 4 |
1 |
سوالات متداول |
| مخازن گاز |
1 |
سوالات متداول |
| 1 |
| سوالات متداول |
1 |
سوالات متداول |
| دستگاه خشک کن سرد |
1 |
سوالات متداول |
| 4 |
3 |
4 |
| مخازن گاز |
1 |
سوالات متداول |
س: خط تولید چه قطرهای لوله ای را می تواند پردازش کند؟
پاسخ: تجهیزات چهار محدوده استاندارد را پوشش می دهند: 48-219 میلی متر، 219-1220 میلی متر، 800-1600 میلی متر و 1000-2400 میلی متر.
س: درجه تمیزی سند بلاست چقدر است؟
پاسخ: Sa 2½ (فلز سفید نزدیک) طبق ISO 8501-1.
س: کدام استانداردهای پوشش ضد خوردگی رعایت می شود؟
پاسخ: خط تولید مطابق با SY/T0413-2002، DIN 30670 و سایر استانداردهای بین المللی است.
س: زمان تحویل چقدر است؟
پاسخ: 2-3 ماه پس از واریز.
س: خروجی تولید چقدر است؟
پاسخ: تا 3-8 کیلومتر در روز؛ ظرفیت سالانه 2 میلیون متر مربع (بر اساس لوله Φ508 میلی متر).
س: چه ضخامت پوششی می توان اعمال کرد؟
پاسخ: 80-800 میکرومتر.
س: تجهیزات 3PE به کجا فروخته شده است؟
پاسخ: روسیه، ایران، امارات متحده عربی، هند، بلاروس، قزاقستان و غیره.
س: چه خدمات پس از فروش ارائه می شود؟
پاسخ: 12 ماه گارانتی قطعات مکانیکی، 6 ماه قطعات الکتریکی، به علاوه پشتیبانی فنی، آموزش و راهنمایی اپراتور.
بسته بندی و حمل و نقل
پروفایل شرکت
نمایشگاه
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
