این یک فناوری پیشرفته است که به طور گسترده برای محافظت از خوردگی لوله های فولادی استفاده می شود. پوشش پودری اپوکسی به طور یکنواخت با استفاده از پاشش الکترواستاتیک بر روی سطح لوله فولادی اعمال می شود و سپس با حرارت دادن پخته می شود تا یک پوشش محافظ قوی و پیوسته ایجاد شود.
ویژگی های اصلی
فرآیند اصلی از سه مرحله اصلی تشکیل شده است:
1. پیش تصفیه سطح
این مهمترین مرحله است که چسبندگی پوشش را تضمین می کند. لوله فولادی تحت فرآیندهای زیر قرار می گیرد:
تمیز کردن: حذف روغن و گریس.
سندبلاست/شات بلاست: حذف کامل زنگ زدگی، رنگ قدیمی و ناخالصی ها، ایجاد یک سطح خشن و طرح دار.
پیش گرمایش: گرم کردن لوله فولادی تا دمای مناسب برای از بین بردن رطوبت و آماده سازی برای پاشش.
2. پوشش پودری و پخت
پاشش الکترواستاتیک: در یک محفظه پاشش تخصصی، پودر اپوکسی با بار منفی توسط یک تفنگ پاشش اتمیزه می شود و به دلیل جاذبه الکترواستاتیک به طور یکنواخت به سطح لوله فولادی (از قبل گرم شده) متصل می شود.
پخت حرارتی: لوله فولادی پاشیده شده وارد کوره پخت می شود. پودر ذوب می شود، جریان می یابد و در دمای بالا یک واکنش شیمیایی متقابل ایجاد می کند و یک پوشش متراکم، قوی و بی اثر ایجاد می کند. 3. خنک سازی و آزمایش
پس از خارج کردن لوله های فولادی از کوره پخت، آنها با آب یا هوا تا دمای اتاق خنک می شوند.
سپس آزمایش نهایی انجام می شود، از جمله ضخامت پوشش، پیوستگی (تست سوراخ سوزنی الکتریکی) و تست چسبندگی، تا اطمینان حاصل شود که کیفیت با استانداردها مطابقت دارد.
مزایای فرآیند:
مقاومت در برابر خوردگی عالی: پوشش از نظر شیمیایی بی اثر است، در برابر خوردگی، اسیدها و قلیاها مقاوم است و محافظت طولانی مدت (تا 50 سال یا بیشتر) را فراهم می کند.
چسبندگی با استحکام بالا: پوشش، پیوند مکانیکی و شیمیایی را با سطح لوله فولادی ترکیب می کند و جدا کردن آن را دشوار می کند.
سازگار با محیط زیست و کارآمد: پودر قابل بازیافت است، تقریباً هیچ تبخیر حلال (VOCs) ندارد و الزامات زیست محیطی را برآورده می کند.
پوشش یکنواخت: ضخامت را می توان با دقت کنترل کرد و اشکال پیچیده ای مانند جوش ها و لبه ها را پوشش داد.
زمینه های کاربرد
خطوط لوله نفت و گاز
خطوط لوله آبرسانی و زهکشی شهری
خطوط لوله انتقال سیال شیمیایی
شمع های لوله ساختاری ساختمان
پوشش 3 لایه PE شامل:
1. پرایمر FBE اولیه
2. لایه چسب میانی
3. غلاف پلی اتیلن خارجی
خط تولید ساختار محافظ کامپوزیت سه لایه را اتخاذ می کند:
لایه اول: اپوکسی پیوندی همجوشی (FBE ≥ 100 µm)
لایه دوم: چسب (AD 170-250 µm)
لایه سوم: پلی اتیلن (PE 2.5-3.7 میلی متر)
سیستم کامل شامل خط سندبلاست و زنگ زدایی خارجی، سیستم پاشش اپوکسی، واحد گرمایش فرکانس متوسط، چسب مذاب داغ و سیستم های اکستروژن پلی اتیلن، سیستم های خنک کننده و انتقال و یک سیستم کنترل کاملاً خودکار است.
هر فرآیند از طریق سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهی ISO9001 به شدت نظارت می شود و چسبندگی قابل اعتماد پوشش، مقاومت در برابر خوردگی برجسته و عمر طولانی خط لوله را تضمین می کند.
خطوط پوشش 3PE هوآشیدا به طور گسترده در انتقال نفت و گاز، آبرسانی و پروژه های گرمایش منطقه ای استفاده شده و به خاورمیانه، روسیه، آفریقا، ترکیه و کره صادر شده است و به دلیل عملکرد پایدار و کیفیت قابل اعتماد، شهرت عالی کسب کرده است.
پارامترهای محصول
قطر لوله قابل پردازش: Φ159 میلی متر - Φ1220 میلی متر
ضخامت پوشش: 80 µm - 800 µm
خروجی روزانه: تا 3-8 کیلومتر
ظرفیت سالانه: تقریباً 2 میلیون متر مربع (با ارجاع به لوله Φ508 میلی متر)
انطباق با استانداردها: SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670, NACE و سایر استانداردهای بین المللی/صنعتی.
تجهیزات اصلی پردازش ضد خوردگی 3PE
لیست پیکربندی
| شماره. |
نام |
مجموعه |
| A. تجهیزات زنگ زدایی1 |
| سوالات متداول |
1 |
سوالات متداول |
| دستگاه خشک کن سرد |
1 |
سوالات متداول |
| 4 |
1 |
سوالات متداول |
| مخازن گاز |
1 |
سوالات متداول |
| اکسترودر SJ-65/30 |
1 |
سوالات متداول |
| اکسترودر SJ-180/30 |
1 |
سوالات متداول |
| 1 |
| سوالات متداول |
1 |
سوالات متداول |
| دستگاه خشک کن سرد |
1 |
سوالات متداول |
| 4 |
1 |
سوالات متداول |
| مخازن گاز |
2 |
دستگاه خشک کن سرد |
| اکسترودر SJ-65/30 |
1 |
سوالات متداول |
| اکسترودر SJ-180/30 |
1 |
سوالات متداول |
| قالب اکسترودر چسب مذاب داغ |
1 |
سوالات متداول |
| قالب سر اکسترودر ورق PE |
1 |
سوالات متداول |
| دستگاه پوشش چسب مذاب داغ/ورق PE |
1 |
سوالات متداول |
| تجهیزات تهویه حفاظت از محیط زیست |
1 |
سوالات متداول |
| تجهیزات اسپری خنک کننده |
1 |
سوالات متداول |
| 1 |
| سوالات متداول |
1 |
سوالات متداول |
| دستگاه خشک کن سرد |
1 |
سوالات متداول |
| 4 |
1 |
سوالات متداول |
| مخازن گاز |
1 |
4 |
| 1 |
| سوالات متداول |
2 |
دستگاه خشک کن سرد |
| دستگاه خشک کن سرد |
1 |
سوالات متداول |
| 4 |
1 |
سوالات متداول |
| مخازن گاز |
1 |
سوالات متداول |
| 1 |
| سوالات متداول |
1 |
سوالات متداول |
| دستگاه خشک کن سرد |
1 |
سوالات متداول |
| 4 |
3 |
4 |
| مخازن گاز |
1 |
سوالات متداول |
س: خط می تواند چه قطرهای لوله را تحمل کند؟
پاسخ: این تجهیزات چهار محدوده استاندارد را پوشش می دهد: 48-219 میلی متر، 219-1220 میلی متر، 800-1600 میلی متر و 1000-2400 میلی متر.
س: چه درجه تمیزی سندبلاست به دست می آید؟
پاسخ: Sa 2½ (فلز نزدیک به سفید) طبق ISO 8501-1.
س: چه استانداردهای پوشش ضد خوردگی رعایت می شود؟
پاسخ: این خط با SY/T0413-2002، DIN 30670 و سایر استانداردهای بین المللی مطابقت دارد.
س: زمان تحویل چقدر است؟
پاسخ: 2-3 ماه پس از واریز.
س: خروجی تولید چقدر است؟
پاسخ: تا 3-8 کیلومتر در روز؛ ظرفیت سالانه 2 میلیون متر مربع (بر اساس لوله Φ508 میلی متر).
س: چه ضخامت پوششی می توان اعمال کرد؟
پاسخ: 80-800 µm.
س: تجهیزات 3PE به کجا فروخته شده است؟
پاسخ: روسیه، ایران، امارات متحده عربی، هند، بلاروس، قزاقستان و موارد دیگر.
س: چه خدمات پس از فروشی ارائه می شود؟
پاسخ: 12 ماه گارانتی قطعات مکانیکی، 6 ماه برای قطعات الکتریکی، به علاوه پشتیبانی فنی، آموزش و راهنمایی اپراتور.
بسته بندی و حمل و نقل
مشخصات شرکت
نمایشگاه
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
