خط تولید پوشش ضد خوردگی 3LPE با گرمایش القایی فرکانس متوسط
تجهیزات انفجار و پوشش لوله فولادی Huashida 3LPEیک راه حل جامع طراحی شده برای افزایش عمر خدمات خطوط لوله آب، گاز و نفت از 5 تا 10 سال به50-100 سال. قابلیت پردازش قطر لوله از32 میلی متر تا 3000 میلی متراین خط تولید از شات بلاست داخلی و خارجی، پوشش پودری/مایع فیوژن باند اپوکسی دو لایه (FBE) و بسته بندی فیلم PE/PP استفاده می کند.
چه به FBE تک لایه، دو لایه FBE، دو لایه PE/PP یا پوشش استاندارد صنعتی 3 لایه PE (3LPE) نیاز داشته باشید، ماشین آلات ما استحکام مکانیکی بالا، عایق الکتریکی عالی و پارامترهای فرآیند پایدار را ارائه می دهند.
مشخصات خط تولید
پارامترهای خط تولید:
- محدوده پوشش لوله فولادی: 159mm-4200mm
- ظرفیت پردازش: ≤250 متر مربع در ساعت
- سطح تمیز کردن: Sa2.5
- مواد مورد استفاده: پودر اپوکسی، چسب، پلی اتیلن، پوشش اپوکسی (تک جزء، دو جزئی)
- تجهیزات اصلی: تجهیزات حذف زنگ خارجی لوله فولادی، تجهیزات حذف زنگ داخلی لوله فولادی، تجهیزات گرمایش فرکانس متوسط، تجهیزات پاشش پودر اپوکسی، تجهیزات اکستروژن چسب AD، تجهیزات اکستروژن پلی اتیلن پلی اتیلن، تجهیزات خنک کننده، تجهیزات شیار پلی اتیلن، دستگاه پاشش بدون هوا با فشار بالا، تجهیزات حرارتی و خشک کردن محیطی کوره پخت، تجهیزات حفاظت محیطی نشانگر اسپری، busta و غیره.
لیست تجهیزات اصلی
| خیر |
نام |
مشخصات |
| الف. تجهیزات تمیز کردن سطح |
| 1 |
نوار نقاله لوله فولادی |
سرعت و زاویه قابل تنظیم، بارگذاری و تخلیه لوله با کنترل PLC |
| 2 |
دستگاه شات بلاست |
|
| 3 |
گردگیر سیکلون |
حذف گرد و غبار طوفان با راندمان بالا |
| 4 |
غبارگیر کارتریج ضربه ای |
|
| 5 |
فن سانتریفیوژ |
|
| 6 |
سیستم کنترل PLC |
کنترل خودکار خط |
| ب. تجهیزات پوشش |
| 1 |
نوار نقاله لوله مارپیچ |
سرعت و زاویه قابل تنظیم |
| 2 |
دستگاه گرمایش القایی |
|
| 3 |
دستگاه پاشش پودر |
ضخامت پاشش 80-800μm |
| 4 |
فیدر و خشک کن اتوماتیک |
|
| 5 |
اکسترودر SJ-65/30 |
|
| 6 |
اکسترودر SJ-180/30 |
|
| 7 |
قالب قالب اکسترودر چسب |
فولاد قالبی با کیفیت بالا |
| 8 |
قالب قالب اکسترودر ورق پلی اتیلن |
فولاد قالبی با کیفیت بالا |
| 9 |
دستگاه پوشش ورق چسب/PE |
غلتک پرس با پوشش سیلیکونی و خنک کننده داخلی |
| 10 |
تجهیزات تهویه حفاظت از محیط زیست |
|
| 11 |
تجهیزات اسپری خنک کننده |
|
| ج. تجهیزات پلت فرم |
| 1 |
سکوی لوله فولادی |
کیفیت بالا |
| د. تجهیزات شیار |
| 1 |
دستگاه PE Beveling |
دیسک برس فولادی |
| 2 |
ماشین آلات بالابر و تراش هیدرولیک |
برای بلند کردن و چرخاندن لوله |
| 3 |
تجهیزات هیدرولیک |
|
مزایای ما
طول عمر طولانی
طول عمر خط لوله را با لایه های ضد خوردگی قوی به طور چشمگیری افزایش می دهد.
اتوماسیون بالا
دارای کنترل مرکزی PLC و صفحه نمایش تعاملی HMI برای مدیریت دقیق.
تطبیق پذیری
لوله هایی با قطر 32 میلی متر تا 3000 میلی متر، قابل تنظیم بر اساس نیاز کاربر.
عملیات سازگار با محیط زیست
سیستم های یکپارچه حذف گرد و غبار و بازیابی پودر اثرات زیست محیطی را به حداقل می رساند.
رکورد جهانی اثبات شده
نزدیک به 50 خط در سراسر جهان از جمله در روسیه، ایران، امارات، هند و قزاقستان فروخته می شود.
برنامه های کاربردی
فرآیند سه لایه پلی اتیلن (3LPE) از یک لایه زیرین پودر اپوکسی برای چسبندگی و به دنبال آن یک چسب کوپلیمر و یک لایه رویی پلی اتیلن استفاده می کند. این سیستم به طور گسترده برای موارد زیر استفاده می شود:
- خطوط لوله انتقال نفت و گاز طبیعی
- حمل و نقل مواد شیمیایی
- خطوط لوله تامین آب
- خطوط لوله دوغاب
اجزای خط تولید
1. سیستم نقاله لوله فولادی
- تنظیم خودکار:غلطک های نوار نقاله به طور خودکار بر اساس اندازه لوله تنظیم می شوند. کنترل یکپارچه باز، بسته شدن و زاویه
- کنترل هوشمند:PLC با یک کامپیوتر مرکزی و HMI تعاملی.
- طراحی قوی:هر مجموعه چرخ دارای قدرت مستقلی است که امکان زاویه مارپیچی تا 30 درجه و سرعت انتقال متغیر (0-6 متر در دقیقه) را فراهم می کند. تایرهای سطح عریض جامد (ظرفیت بار: 2.5 تن در هر چرخ) با ضخامت لایه چسب بیش از 85 میلی متر عملکرد پایدار و طولانی مدت را تضمین می کنند.
2. تجهیزات انفجار لوله های فولادی (داخلی و خارجی)
آماده سازی سطح:زنگ زدگی، رسوب و آلاینده ها را از بین می برد تا به aSa2.5درجه رسوب زدایی، اطمینان از چسبندگی بهینه پوشش.
3. سیستم حذف گرد و غبار
تمیز کردن:برای تمیز کردن گرد و غبار و مواد ساینده از سطح لوله پس از انفجار از یک فن و گردگیر کننده گرد و غبار پالس استفاده می کند و از آلودگی در حین پوشش جلوگیری می کند.
4. تجهیزات گرمایش لوله های فولادی
- پیش گرم کردن:گرمایش مشعل (گاز/ گازوئیل) دمای لوله را قبل از انفجار به 40-60 درجه سانتیگراد افزایش می دهد تا رطوبت و گریس از بین برود.
- گرمایش پوشش:گرمایش فرکانس متوسط (IF) لوله را به بالا می برد180 درجه سانتیگراد - 230 درجه سانتیگرادبرای رعایت استانداردهای FBE و پوشش چسب.
5. سیستم پوشش و بازیابی پودر اپوکسی پیوندی فیوژن (FBE).
- کاربرد:اتاق پوشش فولاد ضد زنگ مجهز به تفنگ پودر الکترواستاتیک و جعبه پودر سیال سازی.
- بازیابی:ساختار جمعآوری سیکلون دوگانه همراه با یک غبارگیر سیلندر پالس برای بازیافت پودر کارآمد.
6. سیستم اکستروژن و بسته بندی (لایه چسب و پلی اتیلن)
لایه بندی:چسب و لایه بیرونی PE/PP را روی لوله اکسترود می کند. موجود در انواع روکش یا بسته بندی (پیکربندی جانبی یا بالایی) متناسب با طرح های مختلف تولید.
7. سیستم خنک کننده آب
خنک کننده سریع:لوله روکش شده را از دمای بالا به پایین خنک می کند40-60 درجه سانتیگرادبا استفاده از اتاق خنک کننده آب، برج و سیستم پمپ برای محافظت از لایه ضد خوردگی تازه تشکیل شده.
8. ماشین برش (End Beveling)
پایان پایان:یک دستگاه دو سر با راندمان بالا که پوشش را از انتهای لوله جدا می کند و یک شیار (<30 درجه) برای جوشکاری آسان در میدان ایجاد می کند. شامل برس های فولادی، موتورهای پولیش و گردگیر با کارایی بالا.
پوشش ضد خوردگی PE 3 لایه شامل اولین پوشش FBE، لایه چسب میانی و لایه پلی اتیلن بیرونی است.
پارامترهای فنی و پرسش و پاسخ
Q1: تجهیزات شما می توانند چه قطر لوله هایی را تحمل کنند؟
A: ما چهار مدل اصلی پوشش را ارائه می دهیم:
- 48-219 میلی متر
- 219-1220 میلی متر
- 800-1600 میلی متر
- 1000-2400 میلی متر
Q2: درجه رسوب زدایی قابل دستیابی چیست؟
الف:Sa 2.5(فلز نزدیک به سفید).
Q3: چه استانداردهای پوشش را رعایت می کنید؟
A: تجهیزات ما مطابق با استانداردهای بین المللی از جملهSY/T0413-2002، GB/T23257-2009، آلمانی DIN 30670، DIN 30678و همچنین مشخصات انجمن خوردگی آمریکا و DNV.
Q4: خروجی تولید شما چیست؟
A: خروجی بر اساس قطر متفاوت است. حداکثر ظرفیت است3 تا 8 کیلومتر در روز، با ظرفیت پردازش سالانه تا2 میلیون متر مربع(بر اساس لوله Φ508 میلی متر).
Q5: ضخامت پوشش معمولی چیست؟
الف:80 - 800 میکرومتر(میکرون).
Q6: زمان تحویل شما چقدر است؟
الف:2-3 ماهپس از دریافت سپرده
Q7: این خطوط را کجا نصب کرده اید؟
پاسخ: ما با موفقیت نزدیک به 50 مجموعه را در سراسر جهان تحویل داده ایم، از جمله درروسیه، ایران، امارات، هند، بلاروس و قزاقستان.
Q8: چه خدمات پس از فروش ارائه می دهید؟
الف:
- گارانتی:قطعات مکانیکی 12 ماه، قطعات برقی 6 ماه (از تاریخ تحویل).
- پشتیبانی فنی:ما خدمات فنی جامعی از جمله آموزش و راهنمایی برای اپراتورهای خریدار ارائه می دهیم.
کارخانه ما
ما با مساحت ساخت بیش از 35000 متر مربع، کارگاه های ماشینکاری، جوشکاری، پاشش و مونتاژ خود را داریم.
مشخصات شرکت
چرا Huashida را انتخاب کنید؟Huashida با نزدیک به 50 نصب موفق در سراسر جهان، یک نام قابل اعتماد در راه حل های ضد خوردگی خطوط لوله است. ما فقط ماشین ها را نمی فروشیم. ما راه حل های کلید در دست متناسب با نیازهای پروژه شما ارائه می دهیم.
امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید!
بازدید از مشتری
ما مشتریانی از روسیه، اوکراین، بلاروس، قزاقستان، ازبکستان، ایران، هند، برزیل، مصر و سایر کشورها دریافت کرده ایم تا برای بازرسی و سفارش از کارخانه بازدید کنند.
بسته بندی و حمل و نقل
ما تجهیزات خود را به روسیه، قزاقستان، ازبکستان، بلاروس، ایران و سایر کشورها تحویل داده ایم.
HUASHIDA در نمایشگاه های بین المللی
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
