خط تولید پوشش پلی پروپیلن با عملکرد بالا (3LPP) برای لوله های فولادی با مقاومت در برابر دمای بالا، قدرت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی

درخط تولید پوشش پلی پروپیلن (PP) برای لوله های فولادی (3LPP)یک راه حل پیشرفته ضد خوردگی است که برای ارائه محافظت برتر برای لوله های کار در محیط های خشن طراحی شده است. به طور گسترده ای در نفت و گاز، پتروشیمی، دریایی،و صنایع انتقال با دمای بالا، سیستم 3LPP دارای قدرت مکانیکی استثنایی، مقاومت شیمیایی و دوام طولانی مدت است.

در مقایسه با سیستم های پوشش سنتی، تکنولوژی 3LPP عملکرد بهتری را در دمای بالا (تا 110 °C و بالاتر) ارائه می دهد.که باعث می شود آن را انتخاب ایده آل برای پروژه های خط لوله پرطلب که در آن قابلیت اطمینان و طول عمر حیاتی است.

• مقاومت در برابر دمای بالا (تا 110°C یا بالاتر)
• مقاومت مکانیکی و ضربه عالی
• مقاومت عالی در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و سایش
• عمر طولانی با حداقل نگهداری
• چسبندگی قوی و یکپارچگی پوشش
• مناسب برای شرایط زیست محیطی سخت و دریایی

• لوله های انتقال نفت و گاز
• خط لوله های دریایی و دریایی
• صنایع پتروشیمی
• سیستم های حمل مایعات گرم
• محیط های بیابان و دماهای بالا

• لایه ای از اپوکسی با اتصال فیوژن (FBE)
  • چسبندگی عالی به سطح فولادی را فراهم می کند
  • از خوردگی اولیه محافظت می کند
• لایه چسب (کاپولیمر)
  • تضمین پیوند قوی بین FBE و لایه بالای PP
  • بهبود یکپارچگی پوشش کلی
• لایه بالای پلی پروپیلن (PP)
  • قدرت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می دهد
  • مقاومت فوق العاده ای در برابر سایش، مواد شیمیایی و دماهای بالا

Upload pipes → Pipes Conveyor → Rust Removal by Shot-blasting → Intermediate Frequency Heating → Epoxy Powder Coating → Adhesive Coating → Polypropylene Wrap → Water cooling → Pipe Edge Beveling → Unload pipes.

1. آماده سازی سطح (شوت بستن)
   لوله های فولادی با استاندارد Sa2.5 / Sa3 تمیز می شوند تا زنگ، مقیاس و آلاینده ها را از بین ببرند و چسبندگی پوشش را تضمین کنند.
2. گرمایش با اندوکشن
   لوله ها به دمای مورد نیاز گرم می شوند تا کاربرد مناسب FBE را تسهیل کنند.
3. پوشش پودری FBE
   اسپری الکتروستاتیک یک لایه اپوکسی یکنواخت را بر روی سطح لوله اعمال می کند.
4. استفاده از چسب
   یک لایه چسب کوپلیمر بر روی لایه FBE اکسترود یا اسپری می شود.
5. پوشش اکستروژن پلی پروپیلن
   لایه بیرونی PP از طریق اکستروژن اعمال می شود و یک پوسته محافظ ضخیم و ماندگار را تشکیل می دهد.
6. سیستم خنک کننده
   لوله ها از طریق خنک کننده کنترل شده (آب یا هوا) برای تثبیت لایه های پوشش عبور می کنند.
7. بازرسی و کنترل کیفیت
   شامل اندازه گیری ضخامت، تشخیص تعطیلات، آزمایش چسبندگی و بازرسی بصری است.
8. علامت گذاری و دستکاری
   لوله های آماده شده علامت گذاری می شوند، حمل می شوند و برای ذخیره سازی یا حمل آماده می شوند.

شرکت Qingdao Huashida Machinery Co. LTD تولید کننده سری ازماشین های لوله پلاستیکی، ماشین های لوله شهری، ماشین های عایق لوله و ضد خوردگی، و اتصال لوله هامواد ضد خوردگی، با بیش از 20 سال تجربه تولید.

• لوله ژاکت HDPE برای لوله های پیش عایق شده خط تولید (110-2000mm)
• خط تولید لوله های سخت جدا شده
• خط تولید لوله های پیش عایق انعطاف پذیر (PERT)
• خط پوشش ضد خوردگی لوله فولادی FBE/2LPE/3LPE/2LPP/3LPP
• خط تخلیه لوله های فولادی
• خط تولید لوله فشار PE/ لوله تامین گاز آب
• خط تولید صفحه پلاستیکی PP/PE
• خط تولید لوله های عایق حرارتی NBR PVC
• مواد و ابزار ضد خوردگی لوله کشی: پوشه پوشش جوش ضد گرما، پوشه جوش قابل جوش الکترو فیوژن، تفنگ جوش قابل حمل (خریدگر) ، میله جوش PE PP

ما همیشه اهمیت زیادی به تحقیق و توسعه می دهیم، همکاری نزدیک با دانشگاه Tsinghua، دانشگاه فناوری شیمیایی پکن،دانشگاه فناوری چین جنوبی و موسسات تحقیقاتی علمیبا جذب تکنولوژی پیشرفته در داخل و خارج از کشور، ما در حال حاضر یکی از 3 تولید کننده برتر در صنعت در چین است.

ما با بیش از 400 مشتری خارجی همکاری کرده ایم و محصولات خود را به قزاقستان، ازبکستان، خاورمیانه، روسیه، نیجریه و سایر کشورها صادر می کنیم.