خط تولید لوله پیش عایق فولاد ضد زنگ با روکش PE و کنترل اتوماتیک PLC نوع هوای پرفشار

درخط تولید لوله های پیش عایق شده پلی اورتان (PUR) اسپری پلی اتیلن (PE)برای تولید طراحی شده استلوله های عایق گرمی پیش ساخته شده پلی اورتاناین لوله ها به طور گسترده ای در:

• شبکه های حرارتی شهری
• سیستم های خنک کننده صنعتی
• خط لوله حمل و نقل نفت خام و مواد شیمیایی

• لوله های ضد خوردگی و عایق حرارتیبرای گرمایش، خنک سازی و حمل و نقل نفت خام
• دمای متوسط:≤ 120°C (قیمت اوج ≤ 140°C)
• فشار متوسط:≤ 2.5 MPa
• روش نصب:دفن مستقیم (اولی) ، قرار دادن خندق یا نصب فوقانی

1. تراکم، رسانایی حرارتی، مقاومت فشاری و سایر شاخص های لایه عایق پلی اورتان یکنواخت و سازگار هستند و عملکرد کلی محصول خوب است.
2. لایه عایق بندی پلی اورتان توسط فوم کردن آزاد شکل می گیرد و جهت شروع حباب عمودی به جهت محوری لوله است.که قدرت فشرده سازی لایه عایق را بهبود می بخشد.
3. لایه عایق پلی اورتان با اسپری شکل می گیرد و مواد اولیه در شکل مایع بر روی سطح بیرونی لوله/قطعه فولادی اسپری می شوند و سپس شروع می شوند.به دلیل واکنش پذیری بالا مواد اولیه پلی اورتان اسپری شده، چسبندگی آن ها به لوله/قطعه فولادی بیشتر است.
4. سطح فوم پلی اورتان خشن است، که برای اثر پیوند بین لایه عایق و لایه محافظ خارجی مفیدتر است.
5. لایه عایق پلی اورتان می تواند با توجه به ضخامت مورد نیاز مشتریان و طرح ها، با ضخامت تا 15-20 میلی متر، اسپری شود و به طور قابل توجهی هزینه های مشتریان را صرفه جویی کند.
6. Prefabricated buried insulation pipes produced using the "spray wrapping" process can adjust the thickness of the polyurethane insulation layer and polyethylene outer protective layer according to user needs، و فرآیند تولید نیازی به اضافه کردن قالب ها و لوازم مربوطه ندارد، که این کار را ساده و آسان می کند.با توجه به عدم وجود استرس گسترش بر روی لایه محافظ بیرونی پلی اتیلن در طول فومینگ در فرآیند "پوشاندن اسپری"، ضخامت لایه محافظ بیرونی پلی اتیلن می تواند نسبتا باریک شود و هزینه سرمایه گذاری مشتری را کاهش دهد.
7. لایه محافظ بیرونی پلی اتیلن با پیچ و تاب دایره ای شکل می گیرد.و نشانگرهای طولدار دایره ای و مقاومت کششی آن به دلیل تأثیر کشش فرآیند به طور قابل توجهی بهبود یافته است، که منجر به کیفیت بهتر می شود.
8. به خاطر استفاده از خطوط تولیدی کاملا خودکار، the spray wound insulation pipes/pieces produced by the company are superior to the typical spray wound insulation pipes/pieces on the market in terms of product quality and various performance indicators.

درفرآیند تولید اسپری و پیچ و تابتضمین می کند:

• چگالی یکسانی لایه عایق بندی
• بهبود کیفیت محصول
• بهره وری تولید بهینه
• کاهش هزینه های تولید

1. خط انفجاری از لوله های فولادی

   • سطح لوله فولادی را برای اتصال مطلوب پلی اورتان آماده می کند

2. خط قالب دهی اسپری پلی اورتان

   • تکنولوژی اسپری با فشار بالا برای استفاده یکنواخت از فوم

3. خط تخلیه و پیچ و خم ورق پلی اتیلن

   • اکستروژن مستمر و چرخش مارپیچی از پوسته PE

4. خط خنک کننده آب

   • خنک سازی کنترل شده برای ثبات ابعاد

5. تجهیزات برش پایینی

   • برش دقیق لوله های آماده

     شرکت ما

     شرکت ماشین آلات Qingdao Huashida Co. ، Ltd در سال 2003 تاسیس شد و بیش از 16 سال روی خط تولید لوله های extruder پلاستیکی و مفاصل لوله های پلاستیکی و ماشین آلات لوله های 2PE 3PE متمرکز شده است.ما يه شرکت خصوصي با تکنولوژی بالا هستيم که با R&D ادغام شده، تولید، فروش، خدمات و تجارت.

     ما همیشه روی تحقیق و توسعه تجهیزات اکستروزن پلاستیکی تمرکز می کنیم، با همکاری نزدیک با دانشگاه Tsinghua، دانشگاه فناوری شیمیایی پکن،دانشگاه فناوری چین جنوبی و برخی از کالج ها و موسسات تحقیقاتی علمی دیگردر همین حال، با جذب فن آوری پیشرفته در خانه و خارج از کشور، ما یکی از تولید کنندگان برتر ماشین آلات اکستروژن پلاستیکی در چین، به ویژه از PE خط اکستروژن لوله جاکت عایق,خط اکستروژن ورق PE PP، و خط تولید لوله های چرخشی PE.

     
     پرونده های مشتری