روش کالیبراسیون خلاء برای خط اکستروژن پیش عایق شده

لوله عایق پلی اورتان کالیبراسیون خلاء یک نوع لوله پیش عایق با کارایی بالا است.لوله محافظ بیرونی پلاستیکی و سایر قطعات. لوله فولادی کار در لایه داخلی است و عملکرد رسانه حمل را بر عهده دارد ((به عنوان مثال: آب گرم، بخار). در وسط یک لایه عایق PU وجود دارد،نقش حفظ گرما و عایق سازی را بازی می کند، که می تواند به طور موثر از دست دادن گرما را کاهش دهد. بیرونی ترین لایه یک لوله محافظ بیرونی پلاستیکی است که معمولاً از مواد مانند PE با چگالی بالا ساخته شده است.می تواند لایه عایق را از فرسایش محیط بیرونی محافظت کند، اما همچنین ظاهر لوله را منظم تر می کند.

جاکت های پلی اتیلن تولید شده توسطخط توليد لوله هاي عایق گيري خلاء ما از قدرت بالا، سختي عالي، سطح لوله صاف، مقاومت فشار قوي و ضخامت ديوار يكسان برخوردار است.این ویژگی ها آنها را برای تولید کنندگان لوله های عایق حرارتی ایده آل می کند.

تکنولوژی اصلی خط تولید لوله عایق Huastar PE960-1880 در سطح پیشرو در چین است و تعدادی از نقاط نوآوری و مفاهیم طراحی شکاف ها را در چین پر کرده اند.از جمله چهار فناوری اصلی مانند پیچ جداسازی فاز جامد و مایع، سر چرخش مارپیچ، تکنولوژی مکالمه انسان-ماشین DCL، و تکنولوژی دستکاری خارجی جعبه واقعی اولین یا اولین مورد استفاده در صنعت هستند.این محصول همچنین تنها خط تولید داخلی است که قادر به تولید لوله عایق قطر بزرگ 1880 میلی متر است.

دانه های پی ای خلاء تغذیه--> مواد خشک هوا گرم--> پلاستیک سازی اکستروژن--> شکل دادن قالب--> اندازه گیری خلاء--> خنک کننده آب--> کشیدن--> لوله برش--> لوله قرار دادن حامل

• خشک کن هپر
• دستگاه اکستروژر تک پیچ
• مچ قالب اکستروژن
• براکت سر
• دستگاه کالیبراسیون خلاء
• مخزن خنک کننده آب
• حمل
• ماشین برش سیاره ای
• دستگیره لوله
• بارگذاری کننده
• PLC

فرآیند تولید "پایپ در پیپ" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) عمدتاً شامل سه مرحله است:تولید لوله محافظ خارجی HDPE و تولید لایه عایق.

مراحل تولید لایه عایق به شرح زیر است: اول، لوله فولادی در لوله محافظ خارجی پلی اتیلن با چگالی بالا نفوذ می کند تا یک ساختار پوشش را تشکیل دهد.و پشتوانه ها به طور مساوی در فضای حلقه ای بین لوله فولادی و لوله محافظ خارجی پلی اتیلن با چگالی بالا قرار دارند، و دو سر آن با فلنج ها بسته می شوند؛ دوم، محفظه بر روی پلت فرم فومینگ بالا می رود و مواد فومینگ پلی اورتان با دستگاه فومینگ با فشار بالا به محفظه تزریق می شود؛بالاخرهبعد از خشک شدن، ساختار مهر و موم در هر دو سر برداشته می شود تا فرآیند تولید لایه عایق را تکمیل کند.

سفتی به دلیل وجود پیوند قوی بین لایه ای از عایق پلی اورتان در لوله فولادی و لوله ژاکت و فراهم می کند که سطح لوله فولادی قبل از شلیک یا شلیک تمیز شود.عایق پلی اورتان با عملکرد مطلوب، سطح کرونا از پوسته لوله پلی اتیلن

خط لوله گاز / نفت / آب Puf پیش عایق شده لوله PE پوسته پلاستیکی

• قابل اعتماد بودن خط لوله در سیستم عایق PUF را به طور قابل توجهی افزایش می دهدکه اجازه تشخیص و ترمیم نشت مایع خنک کننده را می دهد، جلوگیری از حوادث معمول برای شبکه های حرارتی از طراحی های دیگر.
• استفاده بسیار مقرون به صرفه از لوله ها در عایق فوم، پارامترهای زیر را تعریف می کند:
• ساده سازی ساخت، نگهداری و تعمیر
• افزایش عمر 30-40 سال (نوع سنتی خط لوله - 5-10 سال)
• کاهش تلفات گرما تا 8٪ (نوع های سنتی لوله کشی - 30-40٪)
• کاهش هزینه های سرمایه 15-20٪ (نه نیاز به ساخت کانال های بتنی و اتاق های شیر)
• کاهش هزینه های عملیاتی 9 برابر
• کاهش هزینه های تعمیرات 3 برابر

• ابعاد کوچک
• درجه بالایی از اتوماسیون، می تواند توسط یک نفر اجرا شود، صرفه جویی در هزینه های نیروی کار.
• طول عمر خدمت
• اکسترودر با کارایی بالا باعث تولید بیشتر و عملکرد پایدار می شود.
• ديوار لوله متوسط و صافه
• هیچ زباله ای از مواد اولیه وجود ندارد
• وقتی شکل می گیرد، نیازی به برش لبه نیست.