خط تولید کالیبراسیون خلاء پیشرفته اتوماتیک

لوله عایق پلی اورتان کالیبراسیون خلاء نوعی لوله از پیش عایق شده با راندمان بالا است. این عمدتا از لوله فولادی کار، لایه عایق PU، لوله محافظ بیرونی پلاستیکی و سایر قطعات تشکیل شده است. لوله فولادی کار در درونی ترین لایه قرار دارد و وظیفه انتقال دهنده (به عنوان مثال: آب گرم، بخار) را بر عهده می گیرد. در وسط یک لایه عایق PU وجود دارد که نقش حفظ حرارت و عایق را ایفا می کند که می تواند به طور موثری از دست دادن گرما را کاهش دهد. بیرونی ترین لایه یک لوله محافظ بیرونی پلاستیکی است که معمولا از موادی مانند پلی اتیلن با چگالی بالا ساخته می شود. این می تواند لایه عایق را از فرسایش محیط خارجی محافظت کند، اما ظاهر لوله را منظم تر می کند.

ژاکت/غلاف پلی اتیلن تولید شده توسطخط تولید لوله عایق کالیبراسیون خلاء ما دارای استحکام بالا، چقرمگی عالی، سطوح صاف لوله، مقاومت در برابر فشار قوی و ضخامت دیواره یکنواخت است.این ویژگی ها آنها را برای تولید کنندگان لوله های عایق حرارتی ایده آل می کند.

فناوری اصلی خط تولید لوله های عایق Huastar PE960-1880 در سطح پیشرو در چین است و تعدادی از نکات نوآوری و مفاهیم طراحی شکاف ها را در چین پر کرده است که در میان آنها چهار فناوری اصلی مانند پیچ ​​جداسازی فاز جامد-مایع، سر انحراف مارپیچی، فناوری دیالوگ انسان و ماشین DCL در اولین فناوری گفت و گوی خارجی در صنعت استفاده شده است. این محصول همچنین تنها خط تولید داخلی است که قادر به ساخت لوله عایق با قطر بزرگ 1880 میلی متر است.

گرانول پلی اتیلن تغذیه با خلاء --> مواد خشک در هوای گرم --> پلاستیک سازی اکستروژن --> شکل دهی قالب --> اندازه گیری خلاء --> خنک کننده آب --> بیرون کشیدن --> لوله برش --> لوله بازکن حامل

• قیف خشک کن
• اکسترودر تک پیچ
• قالب قالب اکستروژن
• براکت سر
• دستگاه کالیبراسیون خلاء
• مخزن خنک کننده آب
• حمل کردن
• دستگاه برش سیاره ای
• براکت لوله
• لودر
• PLC

فرآیند تولید لوله در لوله (Pu Foaming Pre-Insulated Pipe) عمدتاً شامل سه مرحله است: پیش تصفیه سطح لوله فولادی، تولید لوله محافظ بیرونی HDPE و تولید لایه عایق.

مراحل تولید لایه عایق به شرح زیر است: ابتدا لوله فولادی به لوله محافظ بیرونی پلی اتیلن با چگالی بالا نفوذ می کند تا یک ساختار پوششی تشکیل شود و تکیه گاه ها به طور مساوی در فضای حلقوی بین لوله فولادی و لوله محافظ بیرونی پلی اتیلن با چگالی بالا قرار گرفته و دو سر آن توسط فلنج مهر و موم می شوند. در مرحله دوم، پوشش روی پلت فرم فوم بالا می رود و مواد فوم پلی یورتان توسط دستگاه فوم فشار بالا به داخل بدنه تزریق می شود. در نهایت، مواد پلی یورتان فوم می شود پس از پخت، ساختار آب بندی در دو انتها حذف می شود تا فرآیند تولید لایه عایق کامل شود.

سفتی به دلیل وجود پیوندهای قوی بین عایق پلی یورتان لایه لوله فولادی و لوله ژاکت و تمیز کردن قبل از انفجار یا انفجار سطح لوله فولادی، عملکرد بهینه عایق پلی اورتان، سطح تاج پوسته لوله پلی اتیلن را فراهم می کند.

خط لوله گاز / نفت / آب لوله پف از پیش عایق شده پوسته پلی اتیلن پوشش پلاستیکی ماشین آلات

• به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان خط لوله در سیستم عایق PUF در دسترس بودن عملیاتی عایق نظارت بر وضعیت از راه دور PUF را افزایش می دهد، که امکان شناسایی و تعمیر مایع خنک کننده نشتی را فراهم می کند و از حوادث معمولی برای شبکه های حرارتی طرح های دیگر جلوگیری می کند.
• استفاده بسیار مقرون به صرفه از خطوط لوله در عایق فوم پارامترهای زیر را تعریف می کند:
• ساده سازی ساخت، نگهداری و تعمیر؛
• افزایش عمر مفید 30-40 سال (انواع سنتی خطوط لوله - 5-10 سال).
• کاهش تلفات حرارتی به 8٪ (انواع خطوط لوله سنتی - 30-40٪).
• کاهش هزینه های سرمایه ای به میزان 15-20٪ (بدون نیاز به ساخت کانال های بتنی و اتاقک برای دریچه ها).
• کاهش هزینه های عملیاتی 9 برابر؛
• کاهش هزینه تعمیر 3 برابر.

• بعد کوچک
• درجه بالایی از اتوماسیون، می تواند توسط یک نفر اداره شود و در هزینه های نیروی کار صرفه جویی شود.
• عمر طولانی
• اکسترودر با راندمان بالا خروجی بزرگتر و عملکرد پایدار می دهد.
• دیوار لوله متوسط ​​و صاف است
• بدون اتلاف مواد خام
• پس از تشکیل نیازی به کوتاه کردن لبه نیست.