خطوط اسپری فوم PU و PE برای لوله های عایق

حرفه ای ماخط تولید عایق حرارتی لوله فولادی بسته بندی HDPE PUR sparyبه طور مستقل توسط Huashida برای تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ از 508 میلی متر تا 1620 میلی متر طراحی شده است. این همه کارهدستگاه لوله عایق فوم پلی اورتانسه ماژول عملکردی اصلی را ترکیب می کند: واحد ضد زنگ زدایی شات بلاست خارجی لوله فولادی، سیستم فوم اسپری مداوم پلی یورتان و بخش تولید بسته بندی نوار HDPE برای ساخت لوله های گرمایش منطقه ای کامل مدفون.

به عنوان حق بیمه ثبت اختراعتجهیزات تولید لوله عایق حرارتی، کل مجموعه دارای چندین حق ثبت اختراع ملی، گواهینامه فناوری سطح 5 شخص ثالث و اولین مجموعه اعتباربخشی تجهیزات فنی استان شاندونگ است که مطابق با استانداردهای صنعتی داخلی برای تولید خط لوله از پیش عایق شده با قطر بزرگ است.

با استفاده از فناوری اسپری PUR خودکار مداوم، این کاملاً با PLC کنترل می شودخط تولید لوله های فولادی پیش عایقتولید کلی را افزایش می دهد در حالی که مواد خام و اتلاف برق را کاهش می دهد. ساختار کامپوزیت سه لایه سه لایه پایدار (لوله فولادی + عایق فوم PU + ژاکت بیرونی HDPE) با سرعت فوم سلول بسته بالا و جذب آب کم را تشکیل می دهد. لوله‌های فولادی عایق‌شده با پلی‌یورتان کم کربن سازگار با محیط زیست، عملکرد عایق ثابتی را برای پروژه‌های خط لوله گرمایش زیرزمینی دارند.

فرآیند تولید

• شات بلاست سطح لوله فولادی و زنگ زدگی کامل
• پیش گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​برای اتصال یکنواخت PU
• فوم اسپری پلی اورتان دقیق اتوماتیک
• نوار HDPE پیچیده شده در اطراف لایه عایق PU جامد
• پیرایش انتهای لوله عایق شده به پایان رسید

مراحل تولید:

1. از بین بردن زنگ زدگی دیواره بیرونی لوله فولادی
2. پس از زدودن زنگ، لوله فولادی به قفسه خط لوله بلند می شود - توسط گاری حمل لوله به خط نقاله پاشش منتقل می شود - لوله فولادی گرم می شود - پاشش پلی یورتان - توسط گاری بالابر به سکوی ذخیره سازی منتقل می شود - سیم پیچ لایه پلی اتیلن - خنک کننده با پاشش آب - برش اتصال - پاشش تمام شده در خارج از خط لوله - بسته بندی لوله در حالت آفلاین - بسته بندی لوله به پایان رسیده است.

ویژگی ها

1. حذف گرد و غبار مطابق با استانداردهای زیست محیطی است

   با اتخاذ یک طرح شات بلاست و زنگ زدگی هوشمند، تجهیزات را می توان به صورت متوالی باز کرد و خود قفل کرد، موتور شات بلاست می تواند از طریق تبدیل فرکانس در مصرف انرژی صرفه جویی کند، حجم ماسه را می توان با توجه به قطر لوله تنظیم کرد، سیستم شستشوی هوا می تواند ماسه شات را تمیز کند، و نوع پلاگین می تواند به سرعت مشخصات را تغییر دهد. حذف گرد و غبار سه سطحی مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست است.

2. مناسب برای تولید لوله های عایق با قطر زیاد

   با اتخاذ یک خط نوار نقاله مارپیچی با بار بالا، فرآیندهای اسپری فوم پلی اورتان و سیم پیچ پلی اتیلن به طور مداوم انجام می شود که دارای مزایای راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی، سرعت و پایداری است. برای تولید مداوم لوله های عایق با قطر بزرگ مناسب است و باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری در تجهیزات حمل و نقل می شود.

3. عملکرد خودکار خطوط تولید

   انجام پردازش خودکار لوله های بالا و پایین. خط نقاله مجهز به سنسورهای لوله بالایی، سنسورهای ردیابی شتاب خودکار، سنسورهای جداسازی شتاب خودکار، سنسورهای تأیید جداسازی و سنسورهای نزول خودکار برای اطمینان از عملکرد خودکار خط تولید است.

4. سمپاشی باعث صرفه جویی در مواد می شود

   سرعت پاشش آنلاین خطوط لوله سریع است. توان فرکانس متوسط ​​ثابت، روشن/خاموش نادر، کمترین تأثیر بر شبکه برق، دمای متعادل و حفظ انرژی؛ پاشش مداوم باعث صرفه جویی در مواد خام می شود و سر و دم لوله فولادی به طور خودکار به هم متصل می شوند تا از ضخامت سطح ثابت در هنگام پاشش اطمینان حاصل شود.

5. اکستروژن موثر خطوط لوله

   استفاده از اکسترودرهای کارآمد و کم مصرف برای اکستروژن و استفاده از دستگاه های گیره مکانیکی برای سیم پیچی و فشرده سازی. برش اتوماتیک، برش سه گانه پوشش ضد خوردگی، برداشتن اتوماتیک لوله در حین تولید آفلاین، تسریع جدا شدن.

6. ماشینکاری دقیق خودکار رابط های خط لوله

   چندین مرحله پردازش را روی یک دستگاه برای پردازش خودکار متمرکز کنید، و به کنترل دقیقی بر روی اندازه، زاویه و ابعاد لبه‌های صاف دهانه لوله دست یابید.