دستگاه لوله های حرارتی منطقه ای برای کالیبراسیون خلاء

دستگاه لوله های حرارتی منطقه ای برای کالیبراسیون خلاء

این تجهیزات شامل یک کانویر زنجیره ای لوله فولادی و میز مونتاژ لوله است. کانویر به طور مداوم لوله فولادی را به داخل ژاکت PE روی میز مونتاژ می گذارد.

Qingdao Huashida District Heating Pipe HDPE Outer Casing Extrusion Line is a professional HDPE outer casing extrusion system designed for DN110-560mm / DN600-1200mm / DN980-1680mm / DN1155-2000mm (outer casing diameter) pre-insulated district heating pipes.

این خط دارای کالیبراسیون خلاء برای گردی کامل، دستگاه مرکز سازی ثبت شده برای جلوگیری از کنجکاوی (هوشیدا اختصاصی) ، فشار hdpe با سرعت بالا،تکنولوژی پیچ با کارایی بالا (افزایش تولید 30٪)، در پروژه های متعدد لوله های گرمایش اثبات شده است، کیفیت قابل اطمینان HDPE را برای شبکه های گرمایش منطقه ای، توزیع گرما و برق ترکیبی (chp) ، لوله های گرمایش مرکزی شهری فراهم می کند.تولید لوله های پیش عایق شده.

با استفاده از تکنولوژی کالیبراسیون خلاء و دستگاه مرکز سازی ثبت شده، این سیستم برای شرکت های چین، روسیه، شمال اروپا، آسیای مرکزیبازار تولید کنندگان لوله های پیش عایقبا پشتيباني بيست سال تجربه توليد از سال 2003، با 58 اختراع اختراع شده و در پروژه هاي مختلف لوله هاي گرماي منطقه اي در سراسر چين و روسيه اثبات شده،هواشيدا عمليات مستقر رو تضمین ميکنه، گردی کامل و کیفیت پوشش که با استاندارد GB / T 29047 و EN 253 مطابقت دارد.

پارامترهای فنی:

جریان فرآیند ژاکت HDPE:

1. تغذیه خلاء دانه های PE: دانه های خام PE به طور خودکار از طریق مکش خلاء وارد سیستم می شوند.
2. خشک کردن با هوا گرم: دانه ها با استفاده از هوا گرم خشک می شوند تا رطوبت را از بین ببرند و کیفیت بهینه اکستروژن را تضمین کنند.
3. پلاستیک سازی اکستروژن: دانه های خشک شده از طریق اکسترودر پلاستیک می شوند، گرم می شوند و برای تشکیل یک توده پلاستیکی ذوب شده مخلوط می شوند.
4. شکل گیری قارچ: پلاستیک ذوب شده به صورت پروفایل لوله مورد نظر با عبور از مچ اکستروژن شکل می گیرد.
5. اندازه گیری خلاء: سپس لوله تحت اندازه گیری خلاء قرار می گیرد و ابعاد آن به مشخصات دقیق تنظیم می شود.
6. خنک کننده آب: لوله با غوطه ور شدن در یک مخزن آب به سرعت خنک می شود تا شکل و ساختار آن جامد شود.
7. خارج شدن: لوله جامد با سرعت کنترل شده از مخزن خنک کننده خارج می شود.
8. برش: لوله با استفاده از یک ماشین برش دقیق به طول مورد نظر برش داده می شود.
9. اخراج حامل: لوله های برش داده شده سپس به خوبی بر روی یک حامل برای حمل و نقل بیشتر یا بسته بندی قرار می گیرند

ترکیب تجهیزات:

1. خشک کن هپر
2. دستگاه اکستروژر تک پیچ
3. مچ قالب اکستروژن
4. براکت سر
5. دستگاه کالیبراسیون خلاء
6. مخزن خنک کننده آب
7. واحد حمل
8. ماشین برش سیاره ای
9. دستگیره لوله
10. بارگذاری کننده
11. PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی)

مراحل تولید لایه عایق برای یک لوله از پیش عایق شده، به طور خاص بر عایق فوم پلی اورتان (PU) تمرکز دارد، در زیر به طور دقیق مشخص شده است:

1. شکل گیری ساختار محفظه:
   • لوله فولادی ابتدا در لوله محافظت خارجی پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) قرار می گیرد و یک ساختار پوشش ایجاد می کند.
   • پشتیبانی ها به طور مساوی در فضای حلقه ای بین لوله فولادی و لوله بیرونی HDPE قرار دارند تا فاصله یکسانی برقرار شود و از دو لوله جلوگیری شود.
   • هر دو انتهای محفظه با فلنج بسته شده اند تا اطمینان حاصل شود که مواد فوم پولیوریتان در طول فرآیند تزریق در فضای داخل قرار می گیرند.
2. آماده سازی سطح لوله فولادی:
   • قبل از تزریق مواد عایق، سطح لوله فولادی تحت درمان اولیه مانند شلیک شلیک یا تمیز کردن شلیک قرار می گیرد. این مرحله هرگونه ناخالصی، زنگ و یا مقیاس را از بین می برد.فراهم کردن یک سطح تمیز و مناسب برای چسبندگی مطلوب عایق پلی اورتان.
   • علاوه بر این، درمان کرونا سطح پوسته لوله پلی اتیلن نیز می تواند برای افزایش خواص چسبندگی آن انجام شود.
3. تزریق مواد فوم سازی پلی اورتان:
   • ساختار محفظه بر روی یک پلت فرم فومینگ که به طور خاص برای این منظور طراحی شده است، بلند می شود.
   • از یک دستگاه فومینگ با فشار بالا برای تزریق مواد فومینگ پلی اورتان به داخل محفظه استفاده می شود.این ماده گسترش می یابد و کل فضای حلقه ای بین لوله فولادی و لوله بیرونی HDPE را پر می کند.