خدمات ارتقاء خط پوشش 3PE خدمات ارتقاء خط موجود تجهیزات مدرن سازی

Qingdao Huashida 3PE Coating Line Upgrade and Retrofit Service یک سیستم پوشش ضد خوردگی حرفه ای است که برای لوله های فولادی موجود در محدوده قطر خط طراحی شده است.این خط دارای سیستم کنترل PLC به نام تجاری بین المللی است، بهینه سازی پیچ اکسترویدر (پنجاب نایتری با کارایی بالا) ، اگر تعویض گرمایش، ارتقاء سیستم جمع آوری گرد و غبار، بازسازی سیستم انتقال، حداقل زمان توقف تولید،ارزیابی فنی قبل از پیشنهاد، ارائه کیفیت پوشش قابل اعتماد برای مدرن سازی خط پوشش قدیمی، گسترش ظرفیت، بهبود کیفیت، ارتقاء بهره وری انرژی کارخانه های موجود، نقل مکان خط تولید.

با اکسترودر PE 280kW و گرمایش فرکانس متوسط 1000kW، این سیستم برای چین، روسیه، اروپا، کارخانه هایی با خطوط 10+ ساله بهینه شده است،بازار پروژه های مدرن سازی تجهیزات پوششبا پشتيباني از بيست سال تجربه توليد از سال 2003، با 58 اختراعات اختراعي، و 50+ نصب موفق در سراسر جهان، Huashida عمل مستقر، هزینه نگهداری کم،و کیفیت پوشش که با استانداردهای بین المللی مطابقت دارد.

 

1. ارتقاء سیستم کنترل PLC به نام تجاری شناخته شده بین المللی با رابط HMI مدرن

2. بهینه سازی پیچ نایتری شده با کارایی بالا باعث افزایش خروجی اکسترودر تا 30٪ می شود

3تعویض گرمایش فرکانس متوسط باعث بهبود بهره وری انرژی و کنترل دمای می شود.

4ارتقای سیستم جمع آوری گرد و غبار، انطباق با مقررات زیست محیطی مدرن را تضمین می کند

5حداقل زمان توقف تولید در طول ارتقاء با برنامه پیاده سازی مرحله ای

خط پردازش پوشش ضد خوردگی شامل:
- سیستم انتقال لوله فولادی
- سیستم شلیک داخلی و خارجی
- سیستم جمع آوری گرد و غبار
- سیستم گرمایش لوله
- سیستم اسپری الکتروستاتیک
- سیستم پوشش PE
سیستم خنک کننده آب
سیستم برش انتهای
- سیستم هیدرولیک و پنوماتیک
- سیستم تست
- سیستم کنترل الکترونیک

فرآیند پوشش:ارتقاء و ارتقاء خطوط پوشش 3PE موجود: سیستم کنترل، اکسترودر، گرمایش، حمل، جمع آوری گرد و غبار

توالی فرآیند استاندارد 3PE:

بارگیری لوله -> شلیک خارجی (Sa 2.5) -> پاکسازی هوای داخلی لوله
-> پوشاندن پای پایپ -> گرمایش فرکانس متوسط (~ 200 درجه سانتیگراد)
-> اسپری پودر اپوکسی FBE -> AD Extrusion Adhesive & Wrapping
-> PE Extrusion & Wrapping -> خنک کردن اسپری آب -> برش مفصل
-> PE End Beveling -> تشخیص تعطیلات -> تخلیه پایپ تمام شده

3تنظیمات کلید

این خط تولید موجود دارای 1000kW گرمایش فرکانس متوسط، کویل نوع C، خنک کردن آب خالص به عنوان هسته حرارتی آن است.به دقت گرم کردن لوله های فولادی به حدود 200 درجه سانتیگراد برای بهینه سازی پودر FBE.

سیستم گرمایش شامل اسپری های نوع C با خنک کننده آب خالص و محافظت از فشار پایین (ضغط تغذیه > 0.2MPa) است.هوش فرآیند از طریق PLC شناخته شده بین المللی با HMI درجه صنعتی 10 اینچی تحویل داده می شود، امکان ذخیره دستور العمل برای تغییر قطر یک کلیک در سراسر محدوده قطر خط موجود (باید ارزیابی شود).درایوهای فرکانس متغیر از مارک های شناخته شده بین المللی کنترل دقیق سرعت را تضمین می کنند، با اجزای الکتریکی درجه صنعتی در سراسر. آماده سازی سطح با استفاده از ماشین شلیک خارجی، دو چرخ شلیک 2x37kw، 350 کیلوگرم / دقیقه 2، Sa 2.5 درجه، رسیدن به Sa 2.درجه 5 (ISO 8501-1) با عمق پروفایل لنگر 50-90um.

کاربرد پوشش استفاده از SJ-65/30 یک پیچ اکستروژن، 45kW، حداکثر خروجی 100 kg/h (چسب) و SJ-120/33 یک پیچ اکستروژن، 280kW، حداکثر خروجی 750 kg/h (پولی اتیلن) ،هر دو مجهز به پیچ های نیترید شده 38CrMoAlA هستند (0.4-0.7mm عمق نیترید، >HV740 سختی). ایستگاه FBE از اسپری الکتروستاتیک چند تفنگ با (n + 1) x 2 افزایشی و > 95٪ بازیابی پودر استفاده می کند. ظرفیت طول لوله 6-15 متر (12 متر استاندارد) است.خنک سازی از طریق آب اسپری خاموش (<= 20 درجه C) حاصل می شود.، >=0.3MPa، 26-30 m3/h) ، با پیچیدن انتهای آن از طریق چاقوی پیلر چرخش (~ 40 ثانیه / لوله).

کنترل کیفیت نهایی شامل تشخیص تعطیلات ولتاژ بالا و اندازه گیری ضخامت است. خط با 4-5 کارمند کار می کند و حداقل 9 متر ارتفاع کارگاه برای مدل های قطر بزرگ نیاز دارد.
 

1قطر لوله: 56-4200mm
2.ظرفیت پردازش: ≥250m²/h
3.سطح تمیز کردن: ≥Sa2.5
4.مواد تولید: پودر اپوکسی، چسب، پلی اتیلن

انطباق با استانداردها

این تجهیزات با رعایت موارد زیر طراحی و تولید شده اند:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

تمام پارامترهای پوشش (FBE >=150um، AD >=170um، PE 3.3-4.2mm در GB/T 23257-2017) را می توان برای برآورده کردن برنامه های بازرسی و آزمایش خاص پروژه (ITP) تنظیم کرد. ضخامت پوشش بر اساس فرمول محاسبه شده است.:وزن پوشش = سطح × ضخامت × تراکم مواد

درخواست ها

این خط پوشش به طور خاص برای:

• مدرن سازی خط پوشش قدیمی، گسترش ظرفیت، بهبود کیفیت، ارتقاء بهره وری انرژی کارخانه های موجود، نقل مکان خط تولید

• خط لوله های انتقال و توزیع نفت و گاز

• لوله های آب و فاضلاب شهری

• لوله کشی فرآیند کارخانه های شیمیایی

• خط لوله های معدن و حمل و نقل خمیر

بازار هدف:چین، روسیه، اروپا، کارخانه هایی با خطوط 10 ساله، پروژه های مدرن سازی تاسیسات پوشش

کشورهای صادرکننده:روسیه، امارات متحده عربی، عربستان سعودی، ایران، ازبکستان، قزاقستان، نیجریه، آفریقای جنوبی، هند، تایلند

چرا "چينگداو هواشيدا" رو انتخاب کردين؟

"چينگداو هواشيدا"قابلیت قطر بزرگ در صنعت پیشرو است، با پروژه های اثبات شده تا DN6600mm در داخل کشور و DN2540mm در خارج از کشور.این سابقه گسترده در پوشش لوله های قطر بزرگ نشان می دهد که شرکت توانایی مقابله با چالش برانگیزترین الزامات پوشش لوله را دارد، از جمله محدوده قطر خط موجود (باید ارزیابی شود) این خط محصول. در سال 2003 تاسیس شد و از یک تاسیسات 33000 متر مربع در Qingdao کار می کند،هواشیدا بیش از دو دهه تجربه در تجهیزات ضد خوردگی خط لوله داردشرکت دارای 58 اختراع اختراع، 38 مدل مفید و 38 کپی رایت نرم افزار است.با تکنولوژی اصلی که از آلمان و مشارکت های تحقیق و توسعه با دانشگاه فناوری شیمیایی پکن.

در سطح جهانی، Huashida یک پایگاه تولید در ازبکستان را اداره می کند و یک مشارکت استراتژیک با شرکت Solution Berg Pipes در عربستان سعودی را حفظ می کند. تجهیزات به روسیه، امارات متحده عربی،عربستان سعودی، ایران، ازبکستان، قزاقستان، نیجریه، آفریقای جنوبی، هند و تایلند، با چندین مشتری سفارش تکراری که رضایت طولانی مدت را نشان می دهند.این قابلیت اثبات شده به تجهیزات قابل اعتماد که در سخت ترین برنامه های کاربردی در سراسر جهان تایید شده است، تبدیل می شود.