خط پوشش مارپیچی 3LPE DN219-1420 میلی متر
مرور کلی
پوشش مارپیچی روش صحیح پوشش دهی برای لوله های با قطر حدود 12 اینچ به بالا است و این روش در اکثر لوله های انتقال پوشش داده شده در جهان استفاده می شود. دشواری مهندسی در اکسترودر نیست، بلکه در رابطه بین سه سرعت است: سرعت پیشروی لوله، سرعت چرخش آن و میزان پلیمری که دای تحویل می دهد. اگر هر یک از این سه مورد منحرف شود، گام پیچش تغییر می کند و همپوشانی یا باز می شود و به یک نوار نازک تبدیل می شود یا روی هم جمع می شود و یک برجستگی ایجاد می کند. این خط هر سه را در PLC به عنوان یک دستور پخت واحد برای هر قطر، با سرهای اکستروژن جداگانه برای چسب و پلی اتیلن نگه می دارد، زیرا دو لایه عملکردهای متفاوتی دارند و بهتر است به طور مستقل از هم اندازه گیری شوند تا اینکه از یک مذاب هم اکسترود شوند.
پیکربندی کلیدی
دو اکسترودر با ظرفیت 1800 کیلوگرم بر ساعت هر کدام، یکی تغذیه کننده سر چسب و دیگری تغذیه کننده دای T 1000 میلی متری برای پلی اتیلن. پیچ و بشکه از جنس 38CrMoAlA با نیتراسیون 0.4 تا 0.7 میلی متر و سختی بالاتر از HV 740، گیربکس مارپیچی از جنس 20CrMnTi. درایو چرخش مستقل لوله با سرعت متغیر. قفل PLC بین سرعت نوار نقاله، سرعت چرخش و خروجی اکسترودر، با دستور پخت ذخیره شده برای هر قطر و ساختار لایه. اتاق سندبلاست با ظرفیت 600 متر مربع بر ساعت با جمع آوری گرد و غبار سه مرحله ای. هیتر القایی در باند 500 تا 750 کیلووات با واحد قدرت خنک شونده با مایع. شانزده تفنگ اسپری، بازیابی کارتریج با الک دوار، تمیز کردن خودکار فیلتر پالس. PLC و قطعات سوئیچینگ اشنایدر از برندهای شناخته شده.
خط پوشش مارپیچی (جانبی) 3LPE — مشخصات فنی
| شماره. |
پارامتر |
مشخصات |
| ماشین آلات بالابر و چرخان هیدرولیک |
مدل / نوع |
خط پوشش مارپیچی (جانبی) 3LPE |
|
4. |
محدوده قطر لوله |
DN219 – DN1420 میلی متر (8 اینچ – 56 اینچ) |
| گام پیچش بین سرعت نوار نقاله، چرخش لوله و خروجی اکسترودر در PLC قفل شده است، که باعث می شود همپوشانی با تغییر قطر لوله ثابت بماند. |
روش پوشش دهی |
اکستروژن جانبی با پوشش مارپیچی، سر دوقلو |
| 4 |
طول لوله |
6 – 15 متر |
| 5 |
ضخامت دیواره لوله |
تا 25 میلی متر |
| 6 |
ساختار پوشش |
پودر اپوکسی + چسب کوپلیمر + پلی اتیلن |
| 7 |
ساخت لایه |
پودر اپوکسی، لایه چسب و پوشش رویی پلی اتیلن؛ ضخامت ها طبق استاندارد قرارداد |
| دای ورق PE |
ظرفیت پوشش دهی |
تا 800 متر مربع بر ساعت |
| غلتک پرس با پوشش سیلیکونی و خنک کننده داخلی |
اکسترودر |
2 × 1800 کیلوگرم بر ساعت، دای T 1000 میلی متری، سر چسب جداگانه |
| تجهیزات اسپری خنک کننده |
کنترل چسب |
سر اکسترودر و تنظیم فاصله مستقل برای هر قطر |
| تجهیزات سکو |
چرخش لوله |
درایو چرخش مستقل، سرعت مطابق با گام پیچش |
| 12 |
کنترل گام پیچش |
PLC بین سرعت نوار نقاله، سرعت چرخش و خروجی اکسترودر قفل شده است |
| 13 |
آماده سازی سطح |
سندبلاست تا Sa 2.5 یا بهتر، طبق ISO 8501-1 |
| 14 |
گرمایش |
القایی فرکانس متوسط، 500 کیلووات تا 750 کیلووات |
| 15 |
تفنگ های اسپری |
16 تفنگ، شامل 4 واحد اضافی |
| 16 |
بازیابی پودر |
95% یا بیشتر |
| 17 |
PLC و HMI |
برند شناخته شده، با دستور پخت ذخیره شده برای هر قطر و ساختار لایه |
| 18 |
اپراتور در هر شیفت |
4 تا 5 |
| 19 |
گارانتی |
12 ماه دستگاه؛ 24 ماه قطعات محرک |
| 20 |
گواهینامه |
ISO 9001؛ جایزه تجهیزات فنی شاندونگ فرست-ست |
تجهیزات اصلیلیست و مشخصات
| شماره. |
نام |
مشخصات |
| الف. تجهیزات تمیز کردن سطح |
| ماشین آلات بالابر و چرخان هیدرولیک |
نوار نقاله لوله فولادی |
سرعت و زاویه قابل تنظیم، بارگیری و تخلیه لوله کنترل شده توسط PLC |
|
4. |
دستگاه سندبلاست |
|
| گام پیچش بین سرعت نوار نقاله، چرخش لوله و خروجی اکسترودر در PLC قفل شده است، که باعث می شود همپوشانی با تغییر قطر لوله ثابت بماند. |
جمع کننده گرد و غبار سیکلون |
حذف گرد و غبار سیکلون باد پایین با راندمان بالا |
| 4 |
جمع کننده گرد و غبار کارتریج پالس |
|
| 5 |
فن گریز از مرکز |
|
| 6 |
سیستم کنترل PLC |
کنترل خودکار خط |
| ب. تجهیزات پوشش دهی |
| ماشین آلات بالابر و چرخان هیدرولیک |
نوار نقاله لوله مارپیچی |
سرعت و زاویه قابل تنظیم |
|
4. |
دستگاه گرمایش القایی |
|
| گام پیچش بین سرعت نوار نقاله، چرخش لوله و خروجی اکسترودر در PLC قفل شده است، که باعث می شود همپوشانی با تغییر قطر لوله ثابت بماند. |
دستگاه اسپری پودر |
ضخامت اسپری 80-800μm |
| 4 |
فیدر/خشک کن خودکار |
|
| 5 |
اکسترودر SJ-PE |
|
| 6 |
اکسترودر SJ-AD |
|
| 7 |
10قالبفولاد دای با کیفیت بالا |
8 |
| دای ورق PE |
قالبفولاد دای با کیفیت بالا9 |
دستگاه پوشش ورق چسب/PE |
| غلتک پرس با پوشش سیلیکونی و خنک کننده داخلی |
10تجهیزات تهویه حفاظت از محیط زیست |
11 |
| تجهیزات اسپری خنک کننده |
ج. |
|
| تجهیزات سکو |
1 |
|
| سکو لوله فولادیبا کیفیت بالا |
| ماشین آلات بالابر و چرخان هیدرولیک |
1 |
دستگاه پخ زنی PE |
| دیسک برس فولادی,2 |
| ماشین آلات بالابر و چرخان هیدرولیک |
برای بلند کردن و چرخاندن لوله |
3 |
|
4. |
ویژگی |
دو سر اکستروژن، یکی برای چسب کوپلیمر و دیگری برای پلی اتیلن، بنابراین لایه چسب به جای کشیده شدن از همان مذاب لایه رویی، اندازه گیری می شود. |
| گام پیچش بین سرعت نوار نقاله، چرخش لوله و خروجی اکسترودر در PLC قفل شده است، که باعث می شود همپوشانی با تغییر قطر لوله ثابت بماند. |
شانزده تفنگ اسپری با چهار واحد یدکی، بنابراین نازل تا حدی مسدود شده، اجرای پوشش را مختل نمی کند. |
|
همین سکو را می توان برای پوشش دو لایه با خاموش کردن مراحل اپوکسی و چسب اجرا کرد، که محصول دوم را از یک سرمایه گذاری به دست می آورد.
دستور پخت برای هر قطر در دستگاه ذخیره می شود، بنابراین یک کارخانه که چندین اندازه را اجرا می کند به یک اپراتور با تجربه که در شیفت حضور دارد وابسته نیست.
عکس های دقیق
خط پردازش پوشش ضد خوردگی شامل:
-سیستم انتقال لوله فولادی
-سیستم سندبلاست داخلی و خارجی
-سیستم جمع آوری گرد و غبار
-سیستم گرمایش لوله
-سیستم اسپری الکترواستاتیک
-سیستم پوشش PE
-سیستم خنک کننده آب
-سیستم برش انتها
-سیستم هیدرولیک و پنوماتیک
-سیستم تست
-سیستم کنترل الکترونیکی
فرآیندهای تکنولوژیکی
لوله تا Sa 2.5 یا بهتر سندبلاست شده، از داخل پاکسازی شده و انتها ماسک می شود. یک کویل القایی سطح را به پنجره پوشش می رساند و سپس توالی به طور مداوم اجرا می شود: اعمال پودر اپوکسی الکترواستاتیک، چسب کوپلیمر که از طریق سر مخصوص خود اکسترود شده و روی لوله چرخان فشرده می شود، سپس پلی اتیلن از اکسترودر جانبی از طریق یک دای T 1000 میلی متری، به صورت مارپیچی با همپوشانی کنترل شده قرار می گیرد. لوله روی یک درایو چرخان مستقل می چرخد که سرعت آن با حرکت نوار نقاله قفل شده است تا گام صرف نظر از قطر ثابت بماند. خنک کننده اسپری آب، سپس برش اتصال، پخ زنی انتها و اسکن کامل محیطی عیوب دنبال می شود. در جایی که یک کارخانه چندین قطر را اجرا می کند، تغییر دستور پخت شامل تغییر دای و مهر و موم و تنظیمات ذخیره شده است، که معمولاً در عرض 30 دقیقه اگر ابزار از قبل آماده باشد انجام می شود.
پارامترهای محصول
1. قطر لوله:
DN219-1420 میلی متر (8 تا 56 اینچ)
2.
2/ ساعت
3. سطح تمیزکاری: ≥Sa2.5
4. مواد تولید: پودر اپوکسی، چسب، پلی اتیلن
انطباق با استانداردهاISO 21809-1 معمولاً مرجع بین المللی برای پلی اتیلن سه لایه است، با DIN 30670 در اروپا و GB/T 23257 در چین؛ پروژه های روسیه و آسیای مرکزی طبق الزامات GOST تامین می شوند. سندبلاست و آماده سازی سطح طبق ISO 8501-1 انجام می شود. در جایی که قرارداد مشخصات مالک را نام می برد، بندهایی را که رعایت می کنیم و هر کدام را که رعایت نمی کنیم، به صورت کتبی، قبل از سفارش، ذکر می کنیم، به جای اینکه انطباق کلی را تلویحاً بیان کنیم.
کاربردهالوله انتقال نفت و گاز؛ خطوط انتقال آب بزرگ؛ هدرهای فشار قوی گاز شهری؛ لوله فرآیند حرارتی و صنعتی؛ لوله سازه ای با قطر بزرگ. این همچنین پیکربندی مورد استفاده زمانی است که یک کارخانه نیاز به تولید لوله های پوشش داده شده سه لایه و دو لایه از یک خط دارد، زیرا مراحل اپوکسی و چسب می توانند دور زده شوند در حالی که بخش پوشش دهی به کار خود ادامه می دهد. خریدارانی که این خط را سفارش می دهند معمولاً طبق استاندارد قراردادی پوشش می دهند که نتایج تست مقاومت در برابر ضربه و جداشدگی توسط شخص ثالث بازرسی می شود، بنابراین ثبات گام پیچش از نظر تجاری و نه فقط ظاهری اهمیت دارد.
خدمات و پشتیبانی
تحویل کلید در دست شامل چیدمان کارگاه، طراحی فونداسیون، ساخت، حمل و نقل، نظارت بر نصب، راه اندازی، تولید آزمایشی و آموزش اپراتور می باشد. دو تا سه مهندس به مدت 15 تا 30 روز در محل حضور دارند و برنامه ریزی به گونه ای است که راه اندازی قبل از اولین سفارش تجاری شما به پایان می رسد. مستندات به زبان انگلیسی است و شامل چیدمان، فونداسیون، شماتیک های الکتریکی، PID و دفترچه راهنما می باشد. قطعات یدکی ظرف 72 ساعت پس از سفارش تایید شده از طریق هوا ارسال می شوند. گارانتی: 12 ماه دستگاه، 24 ماه قطعات محرک، و یک بسته دو ساله قطعات فرسایشی در صورت درخواست.
موارد مشتری
تحویل
نمایشگاه
چرا هوانگشیدا چینگدائو را انتخاب کنید
خط پوشش دهی پیکربندی است که ما بیشتر در پروژه هایی که خریدار قبلاً یک کارخانه پوشش دهی را اداره می کند و دقیقاً می داند چه چیزی را هنگام تحویل بازرسی کند، تحویل داده ایم. خط پلی اتیلن سه لایه ما دارای جایزه تجهیزات فنی فرست-ست استان شاندونگ است و ما 58 اختراع ثبت شده و 38 حق چاپ نرم افزار داریم. یک شرکت خدمات پوشش دهی در امارات متحده عربی در سه سال جداگانه ظرفیت سه لایه اضافی از ما خریداری کرده است؛ یک کارخانه در منطقه مسکو یک خط 1620 میلی متری تحویل گرفت و بعداً ظرفیت بیشتری اضافه کرد. سفارشات تکراری در این کسب و کار به این معنی است که گام پیچش و نتایج جداشدگی در سرویس دهی حفظ شده اند.
س: تفاوت بین پوشش مارپیچی و روکش چیست؟
پاسخ: روکش یک دای را روی لوله فشار می دهد و پلیمر را در اطراف آن اکسترود می کند؛ پوشش مارپیچی یک مارپیچ با همپوشانی قرار می دهد. روکش برای لوله های کوچک که محیط آنها کوتاه است مناسب است؛ پوشش مارپیچی برای لوله های 12 اینچ به بالا مناسب است و این روشی است که در اکثر لوله های انتقال در سراسر جهان استفاده می شود.
س: چگونه گام پیچش ثابت نگه داشته می شود؟
پاسخ: سرعت نوار نقاله، سرعت چرخش لوله و خروجی اکسترودر در PLC به عنوان یک دستور پخت برای هر قطر قفل شده اند. اپراتور قطر را انتخاب می کند و این سه مقدار با هم ظاهر می شوند.
س: چرا از دو اکسترودر استفاده می شود؟
پاسخ: چسب کوپلیمر و پوشش رویی پلی اتیلن خواص متفاوتی دارند و ضخامت لایه های متفاوتی دارند. اندازه گیری آنها از طریق سرهای جداگانه کنترل مستقلی از هر لایه را فراهم می کند، که زمانی که قرارداد هر دو ضخامت را به طور جداگانه مشخص می کند، اهمیت دارد.
س: آیا همین خط می تواند پوشش دو لایه تولید کند؟
پاسخ: بله. اسپری اپوکسی و سر چسب را خاموش کنید و بخش پوشش دهی به کار خود ادامه می دهد. این یک محصول دو لایه بدون خط دوم تولید می کند که زمانی که دفتر سفارشات یک کارخانه هر دو را مخلوط می کند مفید است.
س: چه ضخامت لایه ای می تواند تولید کند؟
پاسخ: ضخامت های مورد نیاز استاندارد در قرارداد شما. در یک ساختار سه لایه معمولی، لایه اپوکسی در ده ها میکرومتر، چسب در صدها میکرومتر و پوشش رویی پلی اتیلن در میلی متر اندازه گیری می شود، و ما دای، فاصله و سرعت خط را برای رسیدن به مشخصات شما تنظیم می کنیم.
س: ظرفیت چقدر است؟
پاسخ: تا 800 متر مربع سطح پوشش داده شده در ساعت. رقم عملی به قطر، ضخامت دیواره و تعداد تغییرات قطر در برنامه بستگی دارد.
س: پوشش نهایی چگونه بازرسی می شود؟
پاسخ: توسط یک آشکارساز عیوب در خط، سپس توسط تست های ذکر شده در قرارداد شما، معمولاً ضخامت پوشش، چسبندگی و ضربه، که در نقاط شاهد توافق شده با بازرسی شخص ثالث در صورت لزوم انجام می شود.
س: آیا می توانید اپراتورهای ما را در مورد ایجاد دستور پخت آموزش دهید؟
پاسخ: بله. آموزش شامل فراخوانی، تنظیم و ذخیره یک دستور پخت است، که مهارتی است که به یک کارخانه اجازه می دهد چندین قطر را بدون اتکا به یک اپراتور با تجربه اجرا کند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
