خط پوشش 3LPE برای لوله‌کشی نیروگاه و صنعتی DN219-1220 میلی‌متر
مرور کلی
لوله‌کشی نیروگاه و لوله‌کشی ایستگاه تولید برق در کارگاه ساخته شده و به صورت اسپول تحویل داده می‌شوند و همین تفاوت، بیشتر طراحی را هدایت می‌کند. یک اسپول می‌تواند یک طول مستقیم باشد، یا ممکن است دارای فلنج، زانویی یا سه‌راهی باشد، که به این معنی است که نوار نقاله باید انتهای بزرگتر از لوله را در خود جای دهد و پوشش باید در فاصله کنترل شده‌ای از آن انتها متوقف شود. باند قطر خود وسیع است اما نه افراطی، تقریباً 8 تا 48 اینچ، در حالی که باند ضخامت دیواره بسیار وسیع‌تر از خط لوله است و گرم کردن دیواره 40 میلی‌متری زمان بسیار متفاوتی نسبت به گرم کردن دیواره 8 میلی‌متری با همان قطر می‌برد. بنابراین خط، گرمایش را بر اساس ضخامت دیواره اندازه‌گیری شده محاسبه می‌کند تا از جدول قطر. سومین محدودیت ساختمان است. کارگاه‌های پیش‌ساخت حول یک جرثقیل و یک دهانه سازماندهی شده‌اند، بنابراین خط پوشش بر اساس طول و ارتفاع آزاد موجود چیده شده است تا اینکه از مشتری خواسته شود بازسازی کند. نتیجه یک خط فشرده است که چندین مشخصات را در کنار هم نگه می‌دارد و یک اسپول را به جای متر گزارش می‌دهد، که با نحوه پرداخت واقعی کارگاه مطابقت دارد.
پیکربندی کلیدی
محفظه سندبلاست با دو چرخ 75 کیلوواتی، با کوتاه شدن محفظه به جای جابجایی چرخ‌ها، به طوری که کار اسپول 3 تا 12 متر در منطقه سندبلاست باقی می‌ماند. هیتر القایی در باند 500 تا 750 کیلوواتی با واحد قدرت خنک‌شونده با مایع، اندازه‌گیری دمای سطح حلقه بسته و میز گرمایش وارد شده بر اساس ضخامت دیواره. اکسترودرهای دوقلو با ظرفیت 1200 کیلوگرم بر ساعت با هد چسب اختصاصی و دای T 1000 میلی‌متری، پیچ و بشکه در فولاد نیترید شده 38CrMoAlA به ضخامت 0.4 تا 0.7 میلی‌متر بالاتر از HV 740. آرایه تفنگ با موقعیت‌های افزونه و بازیابی کارتریج. نوار نقاله غلتکی با فضای فلنج و موقعیت ماسک قابل تنظیم. خنک‌کننده اسپری آب با بازیافت، به علاوه منطقه پیش‌خنک‌کننده هوا قبل از اسپری برای اسپول‌های دیواره ضخیم. PLC شناخته شده با کتابخانه دستورالعمل بر اساس باند قطر و ضخامت دیواره، تولید سوابق اسپول به جای فقط سوابق بچ.
جریان فرآیند
یک اسپول از دهانه ساخت با جوش و آماده‌سازی انتهای آن که قبلاً کامل شده است، دریافت می‌شود، بنابراین بازرسی و اندازه‌گیری می‌شود تا تراز شود. ضخامت دیواره در چندین نقطه گرفته می‌شود و دستورالعمل گرمایش از مقدار اندازه‌گیری شده انتخاب می‌شود، نه از برنامه اسمی. اسپول بر روی یک نوار نقاله غلتکی با فضای کافی برای فلنج‌ها و اتصالات بارگیری می‌شود و طول بدون پوشش توسط یک ماسک مکانیکی به جای قضاوت اپراتور تنظیم می‌شود. سندبلاست خارجی تا Sa 2.5 یا بهتر دنبال می‌شود، و محفظه سندبلاست برای کار اسپول اندازه‌گیری می‌شود به طوری که طول کوتاه‌تر چرخ‌ها را از کار دور نمی‌اندازد. لوله پاکسازی شده و انتها ماسک می‌شوند. گرمایش القایی سطح را به پنجره پوشش می‌آورد با کویل که از هر فلنجی عقب کشیده شده است، دما روی لوله اندازه‌گیری می‌شود، و پودر اپوکسی، چسب و پلی‌اتیلن دنبال می‌شوند. خنک‌کننده با اسپری آب با مخزن بازیافت، با پیش‌خنک‌کننده هوا قبل از اسپری زمانی که دیواره ضخیم است. برش به ابعاد نقشه بریده می‌شود، پوشش تست عیب‌یابی شده و ضخامت اندازه‌گیری می‌شود، و اسپول با سابقه ای که با آن به محل نصب می‌رود، آزاد می‌شود.
کاربردها
لوله‌کشی بخار اصلی و بازچرخش نیروگاه؛ لوله‌کشی آب در گردش و آب خنک‌کننده؛ خطوط تغذیه دیگ بخار و میعان؛ لوله‌کشی تاسیسات صنعتی در کارخانه‌های شیمیایی، فولاد و سیمان؛ هدرهای هوای کارخانه و هوای ابزار دقیق؛ اسپول‌های لوله‌کشی فرآیند در پالایشگاه‌ها و واحدهای پتروشیمی؛ قفسه‌های لوله و منیفولد پیش‌ساخت. خریدار تقریباً همیشه یک کارگاه ساخت است که خروجی آن برنامه نصب را تغذیه می‌کند، و یک اسپول از دست رفته جرثقیل را متوقف می‌کند. بنابراین ما دستگاه را با ظرفیت اضافی در ایستگاه‌های ماسک و برش قیمت‌گذاری می‌کنیم تا فقط در ایستگاه پوشش، زیرا این دو ایستگاه مواردی هستند که برنامه را عقب می‌اندازند.
| مورد |
مشخصات |
| مدل / نوع |
خط پوشش 3LPE برای اسپول‌های لوله‌کشی فرآیند نیروگاه و صنعتی |
| محدوده قطر لوله |
2. |
| مشخصات معمول |
پلی‌اتیلن سه لایه خارجی بر روی اسپول‌های پیش‌ساخت، نه فقط بر روی لوله خط |
| طول اسپول لوله |
3-12 متر، شامل اسپول‌های دارای فلنج یا اتصالات در یک انتها |
| ضخامت دیواره لوله |
6 تا 40 میلی‌متر |
| ظرفیت پوشش |
تا 500 متر مربع در ساعت در ضخامت دیواره اسمی |
| آماده‌سازی سطح |
سندبلاست تا Sa 2.5 یا بهتر، ISO 8501-1 |
| مدیریت ضخامت دیواره |
زمان گرمایش از ضخامت دیواره اندازه‌گیری شده محاسبه می‌شود، نه فقط از قطر |
| گرمایش |
القای فرکانس متوسط، کلاس 500 کیلووات تا 750 کیلووات |
| اکسترودر |
با هد چسب اختصاصی و دای T 1000 میلی‌متری |
| تفنگ‌های اسپری |
16 تفنگ با چهار موقعیت افزونه و بازیابی کارتریج |
| بازیابی پودر |
95 درصد یا بیشتر با تمیز کردن خودکار فیلتر |
| خنک‌کننده |
اسپری آب با بازیافت، پیش‌خنک‌کننده هوا قبل از اسپری برای لوله دیواره ضخیم |
| نوار نقاله |
نوار نقاله غلتکی با فضای فلنج به طوری که انتهای اسپول می‌تواند بدون برخورد عبور کند |
| کنترل تلرانس |
ضخامت پوشش و برش اندازه‌گیری و ثبت شده در هر اسپول |
| PLC و HMI |
برند شناخته شده، دستورالعمل بر اساس باند قطر و ضخامت دیواره، سوابق بچ برای بررسی QA |
| اپراتور در هر شیفت |
4 |
| استخراج گرد و غبار |
سه مرحله‌ای، اندازه‌گیری شده برای کار مداوم کارگاهی |
| گارانتی |
12 ماه دستگاه، 24 ماه سیستم انتقال قدرت |
| گواهینامه |
ISO 9001، جایزه تجهیزات فنی Shandong First-Set |
تجهیزات اصلی لیست و مشخصات
| شماره |
نام |
مشخصات |
| الف. تجهیزات تمیز کردن سطح |
| دستگاه پخ‌زنی PE |
نوار نقاله لوله فولادی |
سرعت و زاویه قابل تنظیم، بارگیری و تخلیه لوله توسط PLC کنترل می‌شود |
| / ساعت |
دستگاه سندبلاست |
|
| تجهیزات هیدرولیک |
جمع کننده گرد و غبار سیکلون |
حذف گرد و غبار سیکلون باد پایین با راندمان بالا |
| 4 |
جمع کننده گرد و غبار کارتریج پالس |
|
| 5 |
فن گریز از مرکز |
|
| 6 |
سیستم کنترل PLC |
کنترل خودکار خط |
| ب. تجهیزات پوشش |
| دستگاه پخ‌زنی PE |
نوار نقاله لوله مارپیچ |
سرعت و زاویه قابل تنظیم |
| / ساعت |
دستگاه گرمایش القایی |
|
| تجهیزات هیدرولیک |
دستگاه اسپری پودر |
ضخامت اسپری 80-800μm |
| 4 |
فیدر/خشک‌کن خودکار |
|
| 5 |
اکسترودر SJ-PE |
|
| 6 |
اکسترودر SJ-AD |
|
| 7 |
Aهد اکسترودر چسب قالب |
فولاد قالب با کیفیت بالا |
| 8 |
اکسترودر ورق PE قالب قالب |
فولاد قالب با کیفیت بالا |
| 9 |
Aدستگاه پوشش ورق چسب/PE |
غلتک پرس با پوشش سیلیکونی و خنک‌کننده داخلی |
| 10 |
تجهیزات تهویه حفاظت از محیط زیست |
|
| 11 |
تجهیزات اسپری خنک‌کننده |
|
| ج.تجهیزات سکو |
| دستگاه پخ‌زنی PE |
سکو لوله فولادی |
با کیفیت بالا |
| د. تجهیزات شیار1 |
| دستگاه پخ‌زنی PE |
دیسک برس فولادی, |
2 |
| / ساعت |
برای بلند کردن و چرخاندن لوله |
3 |
| تجهیزات هیدرولیک |
ویژگی |
|
نیروگاه یا کارخانه فرآیند، لوله پوشش‌دار را به صورت اسپول مصرف می‌کند، نه به صورت لوله خط، و یک اسپول می‌تواند در یک انتها دارای فلنج یا اتصالات باشد که نحوه انتقال آن و نحوه کنترل طول بدون پوشش را تغییر می‌دهد.
لوله‌کشی کارخانه اغلب ضخامت دیواره را بسیار بیشتر از لوله‌کشی خط مخلوط می‌کند، بنابراین گرمایش باید از ضخامت دیواره اندازه‌گیری شده محاسبه شود تا فقط از قطر.
کار پوشش در یک کارگاه پیش‌ساخت با جرثقیل ثابت و طول دهانه ثابت قرار دارد، بنابراین خط به گونه‌ای طراحی شده است که در ساختمان جا شود نه برعکس.
از آنجایی که اسپول‌ها طبق برنامه به محل نصب جریان می‌یابند، ارزش خط بر اساس زمان گردش اسپول اندازه‌گیری می‌شود، نه بر اساس متر در ساعت.
لوله‌کشی حرارتی و لوله‌کشی تاسیسات تحت یک قرارداد هستند اما تحت یک مشخصات نیستند، بنابراین خط برای نگهداری چندین دستورالعمل در کنار هم تنظیم شده است.
عکس‌های دقیق
خط فرآیند پوشش ضد خوردگی شامل موارد زیر است:
-سیستم انتقال لوله فولادی
-سیستم سندبلاست داخلی و خارجی
-سیستم جمع‌آوری گرد و غبار
-سیستم گرمایش لوله
-سیستم اسپری الکترواستاتیک
-سیستم پوشش PE
-سیستم خنک‌کننده آب
-سیستم برش انتها
-سیستم هیدرولیک و پنوماتیک
-سیستم تست
-سیستم کنترل الکترونیکی
فرآیندهای تکنولوژیکی
لوله به Sa 2.5 یا بهتر سندبلاست شده و پروفیل سطح بررسی می‌شود، زیرا چسبندگی در سیستم‌های PP نسبت به پروفیل ضعیف بخشنده‌تر نیست. پاکسازی هوای داخلی و ماسک‌گذاری انتها دنبال می‌شود. گرمایش القایی دیوار را به پنجره پوشش می‌آورد، که برای پلی‌پروپیلن بالاتر از پلی‌اتیلن قرار دارد و محکم‌تر نگه داشته می‌شود. پودر اپوکسی به صورت الکترواستاتیک اعمال می‌شود، چسب کوپلیمر از طریق هد مخصوص خود اکسترود می‌شود، و لایه رویی پلی‌پروپیلن با پیچش مارپیچی از اکسترودر جانبی قرار می‌گیرد. خنک‌کننده به طور عمدی مرحله‌بندی شده است: لوله به جای یک غوطه‌وری کامل، از مناطق متوالی اسپری آب عبور می‌کند، به طوری که گرادیان دما در سراسر پوشش در حد مجاز مواد باقی می‌ماند. برش مشترک، پخ‌زنی انتها و تشخیص عیب، چرخه را کامل می‌کند.
پارامترهای محصول
DN219-1220 میلی‌متر (8 تا 48 اینچ)2.
ظرفیت پردازش: ≥250 متر مربع2/ ساعت
3.
سطح تمیزکاری: ≥Sa2.5
4.
مواد برای تولید: پودر اپوکسی، چسب، پلی‌اتیلنانطباق با استانداردها
پوشش سه لایه خارجی مطابق با ISO 21809-1، با GB/T 23257 برای کارخانه‌های داخلی چین است. در جایی که کارخانه صادر می‌شود یا طبق مشخصات اروپایی ساخته می‌شود، DIN 30670 معمولاً نامگذاری می‌شود. وضعیت سطح مطابق با ISO 8501-1 آماده می‌شود. از آنجایی که لوله‌کشی کارخانه اغلب مشخصات مخلوطی دارد، ما محدوده ضخامت پوشش را در مقابل هر سرویس قیمت‌گذاری می‌کنیم تا یک رقم واحد، و کتابخانه دستورالعمل آن‌ها را جدا نگه می‌دارد تا اشتباهی انتخاب نشود.
خدمات و پشتیبانی
نظارت در محل توسط 2 مهندس به مدت 15 تا 25 روز، زمان‌بندی شده با راه‌اندازی کارگاه خود به جای یک نقطه عطف تولید. آموزش بر روی میز گرمایش بر اساس ضخامت دیواره و کنترل ماسک تمرکز دارد، زیرا این دو تنظیم بیشتر تغییرات بین اسپول‌ها را تشکیل می‌دهند. مستندات انگلیسی شامل طرح‌بندی، فونداسیون، برق، PID و راهنماها است. قطعات یدکی حیاتی از طریق هوا ظرف 72 ساعت، با کویل القایی و قطعات ماسک به عنوان اقلام موجود نگهداری می‌شوند زیرا ماسک آسیب‌دیده کارگاه را متوقف می‌کند. گارانتی دستگاه 12 ماه، سیستم انتقال قدرت 24 ماه.
موارد مشتری
چرا هوانگشیدا چینگدائو را انتخاب کنید
ما خطوط پوشش برای کارخانه‌های لوله‌سازی و تجهیزات برای شرکت‌های لوله‌سازی خودمان می‌سازیم، و بخش بزرگی از آن کار، دیواره ضخیم و مقاطع سنگین است تا لوله خط نازک. تجهیزات ضد خوردگی ما در لیست تجهیزات فنی Shandong Province First-Set شناخته شده است، و محدوده پوشش داخلی و خارجی ما همان قطرها را پوشش می‌دهد که یک کارگاه پیش‌ساخت در آن کار می‌کند. این مهم است زیرا گرم کردن کارآمد یک اسپول دیواره ضخیم مشکلی متفاوت از گرم کردن لوله خط با همان قطر است.
---سوالات متداول---
س: آیا خط می‌تواند اسپول‌هایی را که قبلاً فلنج دارند پوشش دهد؟
پاسخ: بله. نوار نقاله با فضای فلنج ساخته شده است و طول بدون پوشش توسط یک ماسک مکانیکی کنترل می‌شود، بنابراین پوشش در ابعاد نقشه بدون قضاوت اپراتور متوقف می‌شود.
س: چگونه گرمایش هنگام تغییر ضخامت دیواره کنترل می‌شود؟
پاسخ: ضخامت دیواره در چندین نقطه روی اسپول اندازه‌گیری می‌شود و دستورالعمل گرمایش از آن اندازه‌گیری انتخاب می‌شود. فقط قطر استفاده نمی‌شود، زیرا گرمای ورودی روی لوله دیواره ضخیم را تعیین نمی‌کند.
س: آیا خط در دهانه پیش‌ساخت موجود ما جا می‌شود؟
پاسخ: طرح‌بندی بر اساس ساختمان شما قیمت‌گذاری می‌شود، و در بیشتر موارد، محفظه سندبلاست و تونل خنک‌کننده هستند که نیاز به طول را تعیین می‌کنند. ما قبل از قیمت‌گذاری طول دهانه و ارتفاع آزاد را می‌پرسیم.
س: ضخامت پوشش معمول برای لوله‌کشی کارخانه چقدر است؟
پاسخ: سیستم‌های سه لایه روی لوله‌کشی کارخانه معمولاً 2.5 تا 3.7 میلی‌متر کل اجرا می‌شوند، اما این رقم توسط سرویس و مشخصات پروژه تعیین می‌شود، و ما دستورالعمل‌های جداگانه را نگه می‌داریم که در آن‌ها چندین مشخصات یک خط را به اشتراک می‌گذارند.
س: آیا خط هم لوله‌کشی حرارتی و هم لوله‌کشی تاسیسات را مدیریت می‌کند؟
پاسخ: بله، به عنوان دستورالعمل‌های جداگانه. لوله سرویس حرارتی و لوله تاسیسات می‌توانند مشخصات متفاوتی داشته باشند، و کتابخانه دستورالعمل آن‌ها را جدا نگه می‌دارد تا اشتباهی انتخاب نشود.
س: چگونه یک اسپول در سوابق شناسایی می‌شود؟
پاسخ: هر اسپول سابقه انتشار خود را با درجه سندبلاست، ضخامت پوشش، ابعاد برش و نتیجه تست عیب‌یابی حمل می‌کند، که همان چیزی است که کارگاه برای تحویل اسپول به محل نصب نیاز دارد.
س: خدمه عملیاتی چند نفر هستند؟
پاسخ: چهار اپراتور در هر شیفت برای این محدوده قطر، از جمله یک نفر در ایستگاه‌های ماسک و برش.
س: نصب و راه‌اندازی چقدر طول می‌کشد؟
پاسخ: نصب و راه‌اندازی معمولاً 15 تا 25 روز طول می‌کشد، و زمان‌بندی آن به گونه‌ای است که قبل از اینکه کارگاه نیاز به آزادسازی اسپول‌های پوشش‌دار داشته باشد، به پایان برسد تا قبل از یک تاریخ پروژه ثابت.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
