logo

خط تولید لوله پیش عایق فولادی با قطر لوله فولادی 500-1500 میلی متر ضخامت عایق 30-100 میلی متر، تولید لوله پیش عایق با سیم پیچی پلی اتیلن، دستگاه لوله فولادی پیش عایق فوم اسپری پلی اورتان

1
MOQ
100000
قیمت
خط تولید لوله پیش عایق فولادی با قطر لوله فولادی 500-1500 میلی متر ضخامت عایق 30-100 میلی متر، تولید لوله پیش عایق با سیم پیچی پلی اتیلن، دستگاه لوله فولادی پیش عایق فوم اسپری پلی اورتان
امکانات گالری توضیحات محصول درخواست نقل قول
امکانات
مشخصات
قطر لوله فولادی: 500-1500 میلی متر
ضخامت عایق: 30-100 میلی متر
قطر لوله بیرونی: 580-1738 میلی متر
ضخامت لایه بیرونی: 5.6-12.5 میلی متر
دمای متوسط: ≤120 درجه سانتیگراد (اوج <140 درجه سانتیگراد)
فشار متوسط: ≤2.5 مگاپاسکال
برجسته کردن:

خط تولید لوله پیش عایق 500-1500 میلی متر

,

خط تولید لوله پیش عایق 30-100 میلی متر

,

خط تولید لوله پیش عایق اسپری پی یو پیوسته

اطلاعات اولیه
محل منبع: چین
نام تجاری: huashida
گواهی: CE, ISO9001:2008, QS, GMP
پرداخت
جزئیات بسته بندی: بسته بندی استاندارد
زمان تحویل: 90 روز
شرایط پرداخت: L/C، T/T، وسترن یونیون
قابلیت ارائه: 100 ست در سال
توضیحات محصول

خط تولید لوله از پیش عایق شده PU اسپری و سیم پیچی به طور مستقل توسط شرکت ماشین سازی چینگدائو هوآشیدا توسعه یافته و تولید می شود. این خط کامل سه سیستم اصلی را ادغام می کند: سندبلاست و زنگ زدایی لوله خارجی، اسپری فوم پلی اورتان (PU) و سیم پیچی پلی اتیلن PE.

این تجهیزات با داشتن چندین پتنت ملی و فناوری پیشرفته تولید یکپارچه، در ارزیابی فنی شخص ثالث به سطح 5 دست یافته است که نشان دهنده استاندارد فنی پیشرو در سطح داخلی است. همچنین به عنوان اولین (مجموعه) تجهیزات فنی در استان شاندونگ شناخته شده است.

هوآشیدا به عنوان یکی از صادرکنندگان پیشرو چین در این نوع تجهیزات، راه حل های تولید قابل اعتماد برای لوله های از پیش عایق شده با قطر بزرگ ارائه می دهد. فرآیند تولید به نرخ فوم PU بیش از 98٪، نرخ سلول بسته بیش از 95٪ و جذب آب کمتر از 0.5 کیلوگرم بر متر مربع دست می یابد. فرآیند شکل دهی یکپارچه آن عملکرد عایق عالی، پایداری ساختاری و قابلیت اطمینان محصول را تضمین می کند.

در کاربردهای گرمایش شهری، انتقال نفت و گاز و پتروشیمی، این فناوری می تواند هزینه های چرخه عمر را در مقایسه با فرآیندهای سنتی حدود 30٪ کاهش دهد.

PU spraying and PE winding pre-insulated pipe production line overview
Polyurethane foam spraying station on the pre-insulated pipe production line
PE polyethylene winding section of the pre-insulated pipe production line
مراحل فرآیند خط تولید
قسمت 1 - زنگ زدایی لوله
Steel pipe entering the shot blasting rust removal system
قسمت 2 - خط پوشش پیوسته
Continuous coating line for pre-insulated steel pipes
Continuous PU spraying and PE winding coating process in operation
قسمت 3 - اسپری متناوب
Intermittent polyurethane spraying station for pipe end and joint areas
شش مزیت کلیدی
01. حذف گرد و غبار سازگار با محیط زیست
  • سندبلاست هوشمند با کنترل قفل متقابل خودکار.
  • موتورهای سندبلاست با فرکانس متغیر برای صرفه جویی در انرژی.
  • تنظیم خودکار حجم سندبلاست بر اساس قطر لوله.
  • سیستم شستشوی هوا برای تمیز کردن و بازیافت سندبلاست.
  • سیستم جمع آوری گرد و غبار سه مرحله ای مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست.
  • تغییر سریع مشخصات از طریق مکانیزم تنظیم از نوع پین.
02. تولید پیوسته لوله های با قطر بزرگ
  • سیستم انتقال مارپیچ با بار بالا.
  • فرآیندهای اسپری PU و سیم پیچی PE پیوسته.
  • مناسب برای لوله های از پیش عایق شده با قطر بزرگ.
  • عملکرد پایدار، کارآمد و کم مصرف.
  • نیاز به تجهیزات اضافی انتقال لوله را کاهش می دهد.
03. تولید کاملاً خودکار
  • بارگیری و تخلیه خودکار لوله.
  • ردیابی و شتاب خودکار لوله.
  • سنسورهای متعدد برای موقعیت یابی دقیق لوله.
  • جداسازی خودکار و تأیید تخلیه.
  • بهبود بهره وری تولید و کاهش عملیات دستی.
04. اسپری پیوسته با صرفه جویی در مواد
  • اسپری پلی اورتان با سرعت بالا در خط.
  • منبع تغذیه گرمایش با فرکانس متوسط پایدار.
  • کاهش عملیات راه اندازی و توقف مکرر.
  • دمای یکنواخت و مصرف انرژی کمتر.
  • اتصال خودکار انتهای لوله برای ضخامت پوشش ثابت.
  • کاهش ضایعات مواد اولیه.
05. اکستروژن و سیم پیچی PE با راندمان بالا
  • سیستم اکستروژن با راندمان بالا و کم مصرف.
  • فشرده سازی مکانیکی برای سیم پیچی متراکم PE.
  • ردیابی خودکار لوله و اتصال انتها به انتها.
  • برش خودکار هنگام رسیدن لوله به موقعیت تنظیم شده.
  • پردازش سه برش لایه ضد خوردگی.
  • جداسازی و تخلیه خودکار لوله.
06. پردازش خودکار و دقیق انتهای لوله
  • فرآیندهای ماشین کاری متعدد در یک واحد ادغام شده است.
  • پردازش خودکار انتهای لوله.
  • کنترل دقیق ابعاد و زوایای انتهای لوله.
  • کنترل دقیق ابعاد پخ و سطح ریشه.
  • بهبود کیفیت اتصال لوله و سازگاری پردازش.
Automated pipe end processing unit for pre-insulated pipes
محدوده تولید و ابعاد لوله
قطر لوله فولادی (میلی متر) ضخامت عایق (میلی متر) قطر لوله خارجی (میلی متر) حداقل ضخامت دیواره لوله خارجی (میلی متر)
500 30-60 580-640 5.6
630 30-60 710-772 6.6
710 30-60 790-850 7.2
800 30-60 885-950 7.9
900 30-60 980-1054 8.7
1000 30-60 1090-1155 9.4
1100 30-60 1190-1250 10.2
1200 40-100 1316-1436 11.0
1400 50-100 1538-1638 12.5
1500 50-100 1638-1738 12.5
معرفی شرکت

شرکت ماشین سازی چینگدائو هوآشیدا در سال 2003 تأسیس شد. هوآشیدا بیش از 20 سال است که بر خطوط تولید لوله های عایق پلی اورتان پلاستیکی، خطوط تولید لوله های ضد خوردگی 3PE، خطوط تولید لوله های زیرزمینی با قطر بزرگ و اتصالات لوله های پلاستیکی تمرکز کرده است. این شرکت تاکید زیادی بر تحقیق و توسعه دارد و از نزدیک با دانشگاه فناوری شیمی پکن، دانشگاه فناوری چینگدائو و سایر موسسات تحقیقاتی علمی همکاری می کند. با جذب فناوری پیشرفته از داخل و خارج، هوآشیدا اکنون در بین سه تولید کننده برتر صنعت در چین قرار دارد. ماشین آلات هوآشیدا در عربستان سعودی، قزاقستان، ازبکستان، امارات متحده عربی، ترکیه، روسیه و بازارهای دیگر مورد استقبال قرار گرفته اند.

Qingdao Huashida Machinery manufacturing facility and production workshop
نمایشگاه های تجاری بین المللی
Huashida team at an international industrial trade exhibition
موارد مشتری
Pre-insulated pipe production line installed at a client site
تحویل کانتینر
Equipment packed and loaded into shipping containers for export delivery
گواهینامه ها
Huashida quality management system certification certificate
Huashida product certification and compliance certificate
Huashida industry recognition and technical evaluation certificate


محصولات توصیه شده
با ما در تماس باشید
تماس با شخص : Ms. yuki
تلفن : +8615953227920
فکس : 86-532-57780399
حرف باقی مانده است(20/3000)