لوله عایق پلی اورتان کالیبراسیون خلاء یک نوع لوله پیش عایق با کارایی بالا است.لوله محافظ بیرونی پلاستیکی و سایر قطعات. لوله فولادی کار در لایه داخلی است و عملکرد رسانه حمل را بر عهده دارد ((به عنوان مثال: آب گرم، بخار). در وسط یک لایه عایق PU وجود دارد،نقش حفظ گرما و عایق سازی را بازی می کند، که می تواند به طور موثر از دست دادن گرما را کاهش دهد. بیرونی ترین لایه یک لوله محافظ بیرونی پلاستیکی است که معمولاً از مواد مانند PE با چگالی بالا ساخته شده است.می تواند لایه عایق را از فرسایش محیط بیرونی محافظت کند، اما همچنین ظاهر لوله را منظم تر می کند.
جاکت های پلی اتیلن تولید شده توسطخط توليد لوله هاي عایق گيري خلاء ما از قدرت بالا، سفتي عالي، سطح لوله هاي صاف، مقاومت در برابر فشار و ضخامت ديواري يكسان برخوردار است.این ویژگی ها آنها را برای تولید کنندگان لوله های عایق حرارتی ایده آل می کند.
پارامترهای فنی:
سبک | PE-110/600 | PE-365/760 | PE-655/1380 | PE-960/1680 | PE-1054/1860 |
اکسترودر اصلی | SJ-75/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 | SJ-150/33 |
قطر لوله | Φ110-600mm | Φ365-760m | Φ655-1380mm | Φ960-1680mm | Φ1054-1860mm |
ظرفیت | 250 تا 350 کیلوگرم در ساعت | ۴۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت | ۷۰۰ تا ۹۰۰ کیلوگرم در ساعت | 1000 تا 1200 کیلوگرم در ساعت | 1000 تا 1250 کیلوگرم در ساعت |
قدرت نصب شده | 160kW | ۲۴۰ کیلو وات | ۴۸۰ کیلو وات | ۵۸۰ کیلو وات | ۵۸۰ کیلو وات |
طول | 26 متر | 32 متر | 36 متر | ۴۰ متری | 45 متر |
تکنولوژی اصلی خط تولید لوله عایق Huastar PE960-1880 در سطح پیشرو در چین است و تعدادی از نقاط نوآوری و مفاهیم طراحی شکاف ها را در چین پر کرده اند.از جمله چهار فناوری اصلی مانند پیچ جداسازی فاز جامد و مایع، سر چرخش مارپیچ، تکنولوژی مکالمه انسان-ماشین DCL، و تکنولوژی دستکاری خارجی جعبه واقعی اولین یا اولین مورد استفاده در صنعت هستند.این محصول همچنین تنها خط تولید داخلی است که قادر به تولید لوله عایق قطر بزرگ 1880 میلی متر است.
جریان فرآیند ژاکت HDPE:
دانه های پی ای خلاء تغذیه--> مواد خشک هوا گرم--> پلاستیک سازی اکستروژن--> شکل دادن قالب--> اندازه گیری خلاء--> خنک کننده آب--> کشیدن--> لوله برش--> لوله قرار دادن حامل
ترکیب تجهیزات:
1.خشک کننده هپپر 2.تکثیر کننده تک پیچ 3.تکثیر قالب میرد 4.براکت سر 5. دستگاه کالیبراسیون خلاء 8. مخزن خنک کننده آب 9.برگیری 10. ماشین برش سیاره ای 11.براکت لوله 12. بارگذاری 13.PLC
لوله های پیش عایق شده PUPفرآیند تولیدجریان:
فرآیند تولید "پایپ در پیپ" (لوله های پیش عایق شده PU Foamingعمدتاً شامل سه مرحله است: پیش پردازش سطح لوله فولادی، تولید لوله محافظ خارجی HDPE و تولید لایه عایق.
مراحل تولید لایه عایق به شرح زیر است: اول، لوله فولادی در لوله محافظ خارجی پلی اتیلن با چگالی بالا نفوذ می کند تا یک ساختار پوشش را تشکیل دهد.و پشتوانه ها به طور مساوی در فضای حلقه ای بین لوله فولادی و لوله محافظ خارجی پلی اتیلن با چگالی بالا قرار دارند، و دو سر آن با فلنج ها بسته می شوند؛ دوم، محفظه بر روی پلت فرم فومینگ بالا می رود و مواد فومینگ پلی اورتان با دستگاه فومینگ با فشار بالا به محفظه تزریق می شود؛بالاخرهبعد از خشک کردن، ساختار مهر و موم در هر دو سر برداشته می شود تا فرآیند تولید لایه عایق را تکمیل کند.
سفتی به دلیل وجود پیوند قوی بین لایه عایق پلی اورتان لوله فولادی و لوله ژاکت و پیش از شلیک یا تمیز کردن سطح لوله فولادی را فراهم می کند،عایق پلی اورتان با عملکرد مطلوب، سطح کرونا از پوسته لوله پلی اتیلن
خط لوله گاز / نفت / آب Puf پیش عایق شده لوله PE پوسته پلاستیکی
مزایا:
قابل اعتماد بودن خط لوله در سیستم عایق PUF را به طور قابل توجهی افزایش می دهدکه اجازه تشخیص و ترمیم نشت مایع خنک کننده را می دهد، جلوگیری از حوادث معمول برای شبکه های حرارتی از طراحی های دیگر.
استفاده بسیار مقرون به صرفه از لوله ها در عایق فوم، پارامترهای زیر را تعریف می کند:
ساده سازی ساخت، نگهداری و تعمیر
افزایش عمر 30-40 سال (نوع سنتی خط لوله - 5-10 سال)
کاهش تلفات گرما تا 8٪ (نوع های سنتی لوله کشی - 30-40٪)
کاهش هزینه های سرمایه 15-20٪ (نه نیاز به ساخت کانال های بتنی و اتاق های شیر)
کاهش هزینه های عملیاتی 9 برابر
کاهش هزینه های تعمیرات 3 برابر
-بعد کوچک
- درجه بالایی از اتوماسیون، می تواند توسط یک نفر کار کند، پس انداز هزینه های کار.
-زندگی طولانی.
- اکسترودر با کارایی بالا باعث تولید بیشتر و عملکرد پایدار می شود.
- ديوار لوله متوسط و صافه
-بدون اتلاف مواد اوليه
-وقتی شکل گرفته، نیازی به برش لبه ها نیست